综合管架上部结构施工方案

1综合管架上部结构施工方案2目录1、编制说明...........................................................................32、编制依据...........................................................................33、工程概况...........................................................................34、施工准备...........................................................................35、施工方法...........................................................................46、施工技术组织措施计划...................................................77、质量通病预防措施...........................................................88、资源需求计划...................................................................931、编制说明1.1本方案为综合管架工程施工而编制。1.2质量目标：基础工程达到国家质量验评合格标准。2、编制依据2.1规范和标准《工程测量规范》《建筑地基处理技术规范》《混凝土结构施工规范》《建筑施工脚手架安全技术规范》《建筑工程模板施工规范》《建筑工程钢筋施工规范》业主提供的图纸及资料3、工程概况上部结构设计施工说明1、土0.00m相当于绝对标高4.300m.2、本册除标高以米（m)计，其余尺寸均以毫米（mm)计3、材料：商砼：C30;钢筋：HRB400E;钢材：Q235B,所用钢材应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度和硫。磷含量的合格保证；4、梁与柱及主次梁连接节点详见T0601-10图。5、混凝土支架抗震等级四级，上部结构梁柱钢筋保护层厚度30mm,锚固长度不小于40d(d为钢筋直径）。6、未尽事宜按现行相关规程、规范执行。4、施工准备4.1施工现场准备44.1.1现场条件已具备“四通一平”，施工机具已到现场。4.1.2施工材料已进场，具备合格证。4.1.3施工管理人员已到位，所需劳动力已组织、调配好。4.2施工技术准备4.2.1施工图纸：根据现场实际要求进行调整。4.2.2熟练掌握现行国家施工及验收规范，按方案及图纸要求进行施工技术交底以指导施工。4.2.3已提出工程及施工措施用料计划5、施工方法5.1施工工序钻孔灌注桩已完成→现场定位放线→破除混凝土沟道及路面→基础挖土→破桩头→桩基检测→垫层浇灌→底板支模→绑筋→钢筋验收→浇灌砼→拆模→回填→搭设双排脚手架→上部绑筋→钢筋验收→支模→安螺栓→浇灌砼→养护→拆模5.2施工方法5.2.1挖土5.2.1.1根据施工规范要求放坡，使用全站仪给出基础挖土位置。5.2.1.2由于工期紧，采用120型机械挖土，120型炮头破除沟道及路面、自卸式汽车运土、混凝土块至建设单位指定位置。5.2.1.3根据施工图纸要求及现场实际情况分区域基础开挖至设计标高。5.2.1.4基础挖至基坑底时，应预留200-300mm的土层，进行人工挖出。5.2.1.5在开挖基坑过程中，应注意基坑侧壁情况及周边建筑的影响，如遇不可避免的影响，应及时加挡土板支撑，以防坍塌及影响原建筑物的稳定性与牢固性。5.2.1.6由于地下水丰富，应首先从低处开挖，并设置集水坑使用潜水泵将水抽尽，然后挖土至设计标高。5.2.1.7若基础基底为淤泥时，应将淤泥清除尽，工程量按现场签证计算。5.2.1.8回填土施工应连续进行并应分层夯实。5.2.2混凝土垫层及素混凝土换填5.2.2.1基坑底部应按照基础尺寸放线位置进行初步找平。5.2.2.2垫层采用C20混凝土，素混凝土换填采用C20混凝土。5.2.2.3垫层混凝土强度达到施工规范要求后，方可以进行下道工序施工。55.2.3钢筋工程5.2.3.1钢筋进入现场必须具备合格证，同时进行复验合格后方能使用。5.2.3.2钢筋的绑扎接头必须符合设计图纸和施工规范要求。5.2.3.3钢筋的保护层必须采用砼垫块，以满足设计图纸要求。5.2.3.4钢筋的规格、品种、间距、数量、大小、形状等满足设计图纸和施工规范要求。5.2.3.5柱钢筋绑扎到设计高度，使用脚手管固定。5.2.3.6钢筋的运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。5.2.4满堂红脚手架搭设6由于柱子较高，框架柱、连系梁离地面最高11米，因此，在满堂脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行施工5.2.4.1脚手架的搭设作业应按规范要求进行，首先承搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。5.2.4.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。75.2.4.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.2.4.4应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。5.2.5模板工程5.2.5.1安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。5.2.5.2模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。5.2.5.3模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。5.2.6混凝土工程5.2.6.1所用材料、商品砼必须具备合格证。5.2.6.2泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架、柱模，浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。5.2.6.3砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实，浇筑厚度及振捣棒移动距离不得大于其作用半径，振捣以砼表面不下沉，无气泡，表面泛浆为宜。5.2.6.4混凝土基础表面使用木抹子找平，表面高低差及标高均控制在规范要求内。5.2.6.5混凝土浇筑完后，留置试块和设专人负责浇水养护。6、施工技术组织措施计划6.1质量要求及质量保证措施6.1.1明确责任，在各工序施工前，应划分责任区，实行挂牌施工，将责任落实到个人。6.1.2掌握施工图内容和设计意图，编制切实可行和有针对性的各分项工程技术交底。6.1.3施工时测量放线进行专职质量控制，确保放线定位准确。6.1.4施工过程中对各专业工序进行严格质量控制，依施工工序安排施工，上道工序没有正确施工完，严禁进行下道工序施工，及时做好施工检查记录及技术签证。6.1.5进入现场的施工材料应具备合格证，同时进行材料复验。6.1.6严格按图纸、规范、施工方案要求施工，严格工艺操作纪律，杜绝违章作业。6.1.7特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。86.1.8施工前要严格校验轴线及桩位尺寸，严格核验钢筋规格和数量，严格检查构件几何尺寸。6.1.9施工前对钢筋位置、间距、规格、保护层厚度、接头部位及长度、接头百分率、等进行详细检查，同时做好隐蔽工程检查记录。6.1.10模板支撑要牢固，拼缝要严密，严禁模板下沉、移位、胀模及漏浆，几何尺寸要准确，模内杂物要清理干净。6.1.11施工过程中要派专人对模板、钢筋支撑、脚手架进行监护，发现问题及时整改。6.1.12砼振捣要密实，严格控制砼浇筑厚度及振捣器移动距离，以砼表现无下沉、反浆、无汽泡为宜。确保砼的内在质量和外观工艺。6.1.13每班砼要按要求留置试块，并标养，及时做好砼施工记录。6.1.14砼浇筑完毕后，要按要求进行养护。浇水养护不少于7昼夜。6.2安全消防技术措施6.2.1严格执行厂规厂纪，认真执行本工种安全操作规程。6.2.2进入施工现场要佩戴安全帽，高空作业要系安全带，砼施工要按要求佩戴绝缘劳保用品并设漏电保护装置。6.2.3现场所有机械设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”严禁非操作人员乱碰乱动。6.2.4电气设备要由电工统一管理，非本工种人员严禁私拉私接。6.2.5特殊工种人员要持证上岗。6.2.6施工现场严禁吸烟，要配备足够的灭火器械，严格履行动火审批制度，设专职人员负责看火，明确安全职责。6.2.7夜间施工现场应有足够的照明。6.2.8机械施工区域禁止闲杂人进入，机械施工作业时必须听从指挥，不得擅自行动。6.2.9注意现场文明施工，要做到物料摆放整齐，工完料净场地清。6.2.10每次施工前进行安全技术交底，使各级作业人员加强安全意识，认真执行班前十分钟等安全活动制度。7、质量通病预防措施7.1混凝土序号质量通病现象预防措施1麻面1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;2.模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;3.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;9序号质量通病现象预防措施2漏筋1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;4.严禁振捣棒撞击钢筋;5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂窝1.振捣应分层进行;2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。4空洞1．在钢筋密集处，如柱梁交叉处，可采用豆石混凝土；机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；2．预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；3．采用正确的振捣方法，严防漏振；4．控制好下料速度；5缝隙夹杂1．使模板缝隙拼接严密；2．模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；6缺棱掉角1．控制拆模时间，按合理的程序拆模；2．拆模时不要用力过猛；7和易性不好1．严格控制配合比；2．严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；3．经常检查混凝土塌落度；4．严格控制投料程序和搅拌时间；7.2模板序号质量通病现象预防措施1地梁模板缺陷1．支模前要挑选模板，连结处用连结角模；2．梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木；3．模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；7.3钢筋序号质量通病现象预防措施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1．堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2．绑扎斜拉筋；3混凝土保护层不准1．采用砂浆垫块；2．检查砂浆垫块数量、位置、厚度；3．浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1．预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；10序号质量通病现象预防措施2．绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；8、资源需求计划8.1施工机械使用计划序号机具名称规格型号单位数量用途1挖机120辆2土方开挖2防腐蚀水泵DN100台4降水3钢筋弯曲机台1钢筋加工4钢筋切断机台1钢筋加工5钢筋调直机台1钢筋加工6电焊机台1焊接7振动器台6混凝土施工8振动棒Φ50根6混凝土施工9电锯Φ500台2支模10自卸式汽车台2土方外运8、2施工措施用料计划序号材料名称规格单位数量备注1木方10×10cmm3552模板14.5mm厚夹板M23553土工布kg150养护砼5套扣钢管Φ4.0mmt20脚手架6钢筋HRB400EΦ12kg450模板支架7钢筋HRB335Φ20kg100模板支架8胶带卷200模板拼缝9101