圆柱模板方案0玻璃钢

圆柱模板方案0玻璃钢1、本工程圆柱模板采用9mm厚定型玻璃钢模板，定型钢模使用至梁底，梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，保证成型后观感质量。2、圆柱模板施工工艺流程：定位放线→定型玻璃钢模板支设至梁底→定型玻璃钢模板螺栓连接→定型玻璃钢模板钢管箍加固→浇筑砼→定型模板拆除→梁模板及圆柱头木模板支设及加固→与满堂架连接及加固。3、梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用20×50mm的小木条进行拼组，小木条外侧采用木架板加工成的定型木龙骨加固，然后与外侧的模板体系连接加固见下图，20*50小木条定型木龙骨@500定型木龙骨@50020*50小木条梁圆柱圆柱与梁节点处木模加固图4、圆柱钢模板施工时必须将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓拧紧，防止在拼缝处漏浆形成蜂窝。5、模板拼缝容易不严密，特别是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。防止漏浆形成蜂窝麻面。6、圆柱柱头木模板加固容易不牢，应在每道定型木龙骨外侧用钢管加固，钢管加固完后，柱头处木模板与原砼柱面靠的仍然不严的应在木龙骨和钢管间塞入木楔子顶紧。梁侧面较小的木模板采用木方顶紧时，不能仅采用一道木方，这样容易形成未顶到处鼓模，应该在木模板四周顶紧。加固图如下：7、圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不得闪较大缝隙，较大缝隙处必须重新处理木模板以便拼接严密，而且在此处必须贴好黄胶带纸以便浇筑完砼相对平整光滑，不出现错台错缝，个别模板破旧后应将破损位置切掉后使用，以免影响砼成型效果。8、圆柱砼浇筑：浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。9、浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，要求分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。10、砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润。柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果。11、圆柱砼浇筑时标高控制要严格，现场有些柱子高度不够或超高，超高需要凿除，不够的需要做木模都将给施工带来麻烦。12、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。