住宅项目砼工程施工方案

模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验混凝土拆模达到规定强度砼浇筑前准备搭设跑道钢筋隐蔽验收修整钢筋、垫好垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d混凝土搅拌严格控制配合比水泥、砂、石及外加剂配合比试验等检查合格住宅项目砼工程施工方案砼工程施工工艺流程：图纸说明：构件名称构件位置砼强度等级暗柱与剪力墙、墙±0.000以上C30梁、板±0.000以上C30砼输送方式：商品砼泵送工艺。砼浇筑应具备的条件（l）模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。（2）暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好（点焊固定）。（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。（4）钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。（5）全数通过隐蔽验收。（6）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。（7）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的百粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（8）准备和检查材料、机具及运输道路。（9）做好施工组织工作和安全、技术交底。A、砼输送管道的锚固（l）泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。（2）垂直立管采用楼内穿模板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法（3）竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。（4）在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。B、泵送混凝土注意事项（1）在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就关闭闸阀。（2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。（3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。（4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一段混凝土。（5）应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。（6）混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。（7）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。（8）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。（9）预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（10）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。C、混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的顺畅。D、治理泵管堵管措施（l）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；（3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。（4）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制造处，泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。（5）混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。（6）混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。E、砼泵送管理组织指挥（1）实行统一指挥，统一协调。（2）明确责任，明确分工。（3）做好人员安排，落实岗位责任制。F、墙、平台砼浇灌（1）砼入模处，配备4只插入式振揭器。（2）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm。（3）浇筑过程中拌和物内严禁加水。G、砼养护（l）砼浇筑后12h，即可浇水进行养护工作。（2）冬天采用塑料膜覆盖养护。（3）钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。(4)养护时间一般为7d～14d。H、砼质量要求（l）砼强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度5I、操作工艺⑴混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.45～0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%～10%，混凝土坍落度一般为2～4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。⑵混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。⑶停机后，即拆去橡胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。J、成品保护铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏，漏气，应用胶水、胶布修好。冬期施工、真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免将泵体冻裂。混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施，以防止混凝土冻坏。混凝土浇灌到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。K、注意事项⑴混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。⑵吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。⑶在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。L、安全措施混凝土施工中作业机械应设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。混凝土施工注意钢筋模板等物品混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。