工业电子产品智能化

P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20工业电子产品智能化追溯和SAS系统南京菲尼克斯电气有限公司P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,202质量标杆项目组介绍菲尼克斯工业电子产品概述•智能化追溯系统•追溯系统的构建•追溯系统的实施•成果展示（视频展示）•SAS系统•SAS系统规划•SAS系统实施•成果展示（视频展示）工业电子产品智能化追溯和SAS系统工业电子产品智能化追溯和SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,203菲尼克斯工业电子产品概述菲尼克斯电子产品核心竞争力2012年第一条波峰焊生产线投入使用，2014年SMT生产线搭建，感应焊，电阻焊，移印，低压注塑，涂覆等能力快速发展，菲尼克斯中国拥有本土化生产电子产品的能力。这标志着菲尼克斯电气中国公司正式进入工业电子自动化产品生产领域。工业电子产品的种类主要涉及防雷、电子接口、电源等自动化领域。伴随电子产品逐步实现本土化、国产化生产、测试技术及工装本地化生产、工位标准化和单元生产标准化的精益生产实施，确保了菲尼克斯电子产品的核心竞争力。P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20410多种成品1000多种物料装配工艺复杂热容量大100多种成品400多种物料相似物料较多热容量中50多种成品80多种物料温度敏感器件热容量小防雷系列电源系列客户定制系列随着工业4.0，智能制造的发展，市场、客户更高的需求，小批量、多品种为特点新生产管理模式的衍生，菲尼克斯面临着：如何管理不同产品的众多物料？如何保证相似物料装配正确性？如何实现自动化、智能化，提高生产效率，提升质量？如何在生产过程中对产品质量进行自动化监控?菲尼克斯工业电子产品概述如何监控关键工艺参数正确性？P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20客户投诉某一产品某一元件存在质量问题：无法识别缺陷材料的供应商及批次号无法识别缺陷材料还使用在其他哪些产品上无法再现产品生产状况无法有针对性的改进产品质量？P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,206工业电子产品智能化追溯和SAS系统客户最值得信赖的品牌P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20追溯系统是菲尼克斯在引入MENTOR追溯软件框架的基础上由德国技术专家支持,IE车间自主开发的生产使用软件。系统贯穿整个生产过程，其主要的功能包含追溯产品中使用的原材料状况及记录通过每道生产工序的时间及结果。实施全面产品质量过程管控，并实现收集数据用于内部分析改进。追溯系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20材料验证PCB追溯Setup优化程序校验材料追溯1来料注册23订单追溯4Loopbacktest老化ATE成品组装返工NG插件测试.包装返工分析发货发货追溯过程控制5追溯报告追溯系统追溯系统追溯系统系统架构搭建--追溯系统的构建SMT制程运用手工装配实施P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,201、系统构建搭建实现了生产准备和研发对接，例如PCB文件等文件的共用等实现了研发和生产共用元件库产品BOM，生产工序，生产订单可进行后台数据维护，同时实现线场BOM、生产工序及生产订单的电子化追溯系统--追溯系统的构建P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20操作人员输入材料物料号，自动导出材料供应商及描述操作人员比对实物信息，打印材料识别码标签，标签信息输出包含物料号、供应商、生产周期、数量输入PCB物料号和版本，即可打印PCB序列号标签，标签内容包含PCB物料号、PCB版本2、来料注册追溯系统--追溯系统的构建P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,203、SMT制程运用将产品与BOM以及版本关联,对原材料和PCB进行追溯将产品和使用材料与生产订单关联，实现订单追溯根据相关产品特性进行SMT程序优化，材料setup优化在生产中对材料的使用进行校验，保证产品使用材料的正确，并产生更精准的数据减少质检人员的人为目检过程追溯系统--追溯系统的构建P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,204、手工装配实施手工组装追溯软件，可以自动获取产品BOM清单。通过扫描材料识别码，系统自动判断材料准备是否正确成品序列号和半成品的扫描完成成品、半成品关联同时自动检查前道工序完成状况，如有异常，反馈信息给操作员采取进行相应解决方案追溯系统--追溯系统的构建P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20针对异常状况查询追溯记录，进行返修处理返修结束后需要返回前道测试工序重新进行测试，形成产品质量的闭环控制对返修数据进行分析，实现产品质量持续改善追溯系统--追溯系统的构建4、手工装配实施P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20最终包装及检验工序，操作员通过包装标签打印软件扫描产品成品序列号，软件自动检查生产工序生产状况，确保所有生产工序合格工序合格后，方能自动打印包装标签，保证出厂前产品质量追溯系统--追溯系统的构建4、手工装配实施P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20追溯系统通过追溯报告获取各个生产工序的时间记录各个测试工位的结果记录半成品和成品的对应关系。记录关键元器件的生产厂商及DateCode质量数据分析及持续改善--追溯系统的构建5、追溯报告P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20材料验证PCB追溯Setup优化程序校验材料追溯1来料注册23订单追溯4Loopbacktest老化ATE成品组装返工NG插件测试.包装返工分析发货发货追溯过程控制5追溯报告追溯系统系统架构搭建SMT制程运用手工装配实施SAS智能装配系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2017SAS系统（SMARTASSEMBLYSYSTEM智能装配系统）是菲尼克斯自主开发，用于解决和改善小批量、多品种带来的质量风险点，它是基于菲尼克斯自身软件硬件产品（PXWORX软件，VISU+软件,Logic+软件，工控机，PLC，电源，可编程逻辑继电器等）自主研发的智能制造解决方案。SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2018看板物料物料准备物料整形产品装配产品测试产品包装产品发货•扫取物料条码，系统显示物料具体的相应位置•扫取订单条码，系统显示该订单所有物料位置•指示灯显示作业人员所需物料顺序，感应器感知指示作业人员拿取动作，从而判断作业人员的作业是否正确•利用传感器监控关键工艺参数，并与程序中设置的参数进行对比，监控工艺参数的正确性--SAS系统规划物料管理装配次序参数监控SAS系统生产装配流程P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20Level1-装配次序（2016.02-07）Level2-参数监控（2016.12）Level3物料管理（2017.12）-物料管理-订单管理……-波峰焊制程监控-力矩参数监控……-物料指示-防呆防错-数据统计作业指导书、岗位培训教材…--SAS系统实施SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2020Level1-装配次序（2016.02-07）物料指示•生产中出现缺料时，由操作人员立即点击补料按钮，扫取物料条码•物料补料信息发送至仓库物料员，物料员10分钟内送料至生产•物料人员扫取物料条码，根据系统提升送至对应物料存放处。--SAS系统实施SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2021--SAS系统实施SAS系统Level1-装配次序（2016.02-07）防呆防错•指定位置的传感器感知物料拿取动作和顺序与系统中定义的顺序做比较•对于错误的物料拿取动作做报警并锁定，直至解锁动作完成P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2022--SAS系统实施SAS系统Level1-装配次序（2016.02-07）防呆防错•工艺工程师自行设计开发防呆防错工装；•装配过程中关键工序运用，自动化取代手工作业方式，降低减少人为出错几率。压力控制装置时间控制装置P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2023Level1-装配次序（2016.02-07）数据统计•通过感应器感知拿取物料的顺序及时间•系统依次记录拿取顺序和时间•系统自动统计总作业时间和作业效率--SAS系统实施SAS系统拿取物料时间统计物料拿取错误，系统报警提示，并记录错误动作，累计超过系统设定次数后，报警信息将发送至生产班长P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20Level1-装配次序（2016.02-07）Level2-参数监控（2016.12）Level3物料管理（2017.12）-物料管理-订单管理……-波峰焊制程监控-力矩参数监控……-物料指示-防呆防错-数据统计作业指导书、岗位培训教材…--SAS系统实施SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2025智能化追溯和SAS系统98.90%99.00%99.10%99.20%99.30%99.40%99.50%99.60%201320142015201699.17%99.23%99.34%99.59%工业电子产品车间一次交检合格率05001000150020002500300035004000201320142015201635103919196178工业电子产品客户投诉率（PPM）P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,2026我们的期望生产管理质量监控工艺制程订单交付追溯和SAS系统P15b6,205,304,003,504,605,606,2011,2011,20