品质管控-培训-首检三检篇ppt课件

12培训提纲职责与权限职责工作流程演讲提纲12345适用范围定义检验流程图演讲提纲3请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。一、IPQC是做什么的？1、IPQC：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。2、IPQC：一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。没有品质的产品必然被市场所淘汰！品质是从我们手里制造出来的，而不是检验检合格的。要小心一个小问题带来的大事故。某工序因为工作失误，导致在售后出现质量性事故，顾客抱怨非常强烈！4品质、安全、生产是我们关注的重点！没有品质何谈生产；没有品质安全如何保障？1.1：首件的定义什么叫首检（firstitem）？可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品。首件检验有何重要性？对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量不良和报废。5请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。1.2：首检工作流程图6请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。1.3：流程详细介绍生产班组或指定作业人员，根据图纸、作业指导书或相关作业标准资料，制作本工序之成品首件，数量1-5PCS。1：生产加工2：生产班组确认样品制作完成后，生产部指定人员（如领班、组长）按照图纸、作业指导书或相关检验标准，对样品的性能外观进行确认。7生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格内。IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸、检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认。生产部指定人员将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格之后，主动协同IPQC确认4：生产线送检3：填写记录5：IPQC确认8请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。6：填写记录做好标示7：返还生产线定位摆放8：批量投产IPQC将做好标识的首件，以及如首件确认跟踪卡等主动知会交还产线领班或送检人。班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标识的首件后，即可安排作业员参照首件进行批量生产。IPQC依照图纸、检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认后，及时将相关信息（确认内容、确认结果）记录于专用报表（首件检验记录表、首件确认跟踪卡）内，并且将首件做好标识（首件确认合格证）。9请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格，并将重新送检合格信息记录于报表中。发现首件不良记录不良内容生产车间确认追踪改善结果按照相关检验标准，如《工程图纸》《检验标准书》《工艺规范》发现有不符合项存在。将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录于规定记录表中。通知生产车间进行确认。1.4首件不合格处理方式注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。101：不能心急3：要有打破砂锅问到底的精神4：有原则、怀疑一切1.5：首件确认重点———怎样确认好首件2：要有条理，先做什么后做什么11正确的首件确认=工艺流程图+首件检验记录表+上道工序加工的项目★条件：缺一不可！12请在此输入您的标题•请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。二：巡检确认重点以及要求一.巡检的定义1：什么是巡检；2：巡检的重要性；二.巡检的方法与重点1：怎样分配利用时间—做到全面巡检；4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题；5：巡检不良的标识，处理，跟踪；13什么是巡检？按照一定频率、数量，由专职质量检验员对一加工过程中产生的产品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及时记录于专用记录表中。巡检的重要性？防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，降低报废，从而对制程进行有效管控。品质观念：持续改进14怎样分配利用时间—做到全面巡检；由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们应该怎么办？（紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧急也不重要的）做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！不接收不合格品、不制造不合格品和不流出不合格品！15巡检不良处理方法1：标识不良工具：不良品标示纸，红色记号笔专用不良品放置筐作用：将不良与OK品隔离开，避免与其他OK品混淆，方便后续改善处理。2；记录不良工具巡检专用报表作用准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况为不良改善提供依据便于产品后期质量问题的追溯163：车间班组确认不良作用：使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；在不良判定上达成一致性，以便后续追踪处理；4：改善结果追踪作用：验证改善方法的有效性；为不良改善提供依据；报表结案1718有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检）a)每个生产批次的第一件产品生产时；b)同一工序在生产中更换了操作者时；c)同一工序在生产中更换了工艺文件时；d)同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；e)此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。产品检验进行阶段191.0自检就是自律所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。2.0互检就是他律所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所采取的一种监督手段。所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行为与方法是否正确。3.0专检与巡检就督查（督察）205.2.1操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、误检或不检。5.2.2检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。5.2.3自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。215.2.4所有产品的外观,操作人员必须全部检查。5.2.4车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。5.2.5经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与首件核对。225.2.6操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具，不可擅自修改量检具。5.2.7自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。2324