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--------------------------------------------------------人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书*********公路项目第**合同段（********）人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书广东省**公路工程有限公司高速公路第**合同段项目部人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书1一、工程概况本合同段桥梁工程包括大桥4座，分离式立交桥1座。分别是旺科1号大桥、旺科2号大桥、平寨坑尾大桥、龙社1号大桥、ZK4+333/YK4+334分离式立交桥。桩基共有195根,桩径分别为:D120cm、D140cm、D160cm、D180cm。二、桩基施工原则1、系梁顶面标高及桩顶标高确定原则由于山区地面起伏变化大，施工中队应在桩基施工前复测墩台位的地面线，并与设计系梁顶标高及桩顶标高进行对照，如与设计不符时，应根据以下原则调整标高。（1）地面横断面变化不大时，同一桥墩的桩顶标高相同，系梁为桩系梁，系梁顶面覆土厚度控制在低侧20cm。（2）地面横断面变化较大时（高差H2.0m），为避免系梁另一端开挖较深，同一桥墩的桩顶标高根据地形确定，但桩顶标高必须低于地面，系梁顶标高与高侧的桩顶标高相同。（3）支座墩墩高变化2m和固结墩墩高变化1m时，需及时通知项目部。2、桩基终孔原则（1）嵌岩桩终孔要求：要求桩底嵌入中风化岩不小于2.0D，嵌入微风化岩不小于1.0D，D为桩基直径：最小桩长L=12~15m。施工时如发现地质情况与设计参考钻孔出入较大时，请及时与项目部联系。（2）桥墩处于山体斜坡上或谷地时，考虑桥墩桩基的入土计算有效长度：全风化岩层中桩基的有效长度从扣除上表面2m土层后并保证侧向厚度不小于2m时开始计及；嵌岩桩保证岩体的侧向厚度不小于2m；谷地或河流中桩基有效桩长扣除可能被冲刷的土层。（3）当岩面变化大时，嵌岩桩入岩深度为桩基础边缘最小入岩深度。3、填方段桥台施工时应先填土后挖桩，台后接路肩墙及台后、台下挡墙的，先挖桩后施工挡墙，最后浇注台帽及前墙、耳墙。座板式桥台，台后填土高度较高或地面坡度较陡，须先进行锥坡和台后路基填土，等路基压实度达到96％，预压3个月后再桩基施工，最后反开挖施工承台。软基路段桥台桩基与桥台相邻的桥墩桩基须等软基沉降稳定后（月沉降小于2cm），方可进行桩基施工。三、施工方案桩基础采用挖孔桩施工，护壁采用15cm厚，与桩基同标号混凝土，水位较高和渗水量较大（＞5毫米/分钟）的挖孔桩采用导管法灌注水下砼，渗水量较少（≤5毫米/分钟）、水位较低的挖孔桩采用串筒干灌法浇注砼。1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书3.1人工挖孔桩基础施工一、施工准备1、施工场地准备在施工前，对桥位地面有树木、杂草丛生或乱坑、不平的地方要进行清除、平整，有建筑物的地方进行协商拆除，以便为施工创造条件。对场内的便道要进行整修，为挖孔桩弃土提供通道。2、施工测量放样施工前要对桩位进行逐桩测量放样，定出桩位中心桩，并设护桩加以保护。3、施工机具准备根据孔内地质情况，对土类的一般采用铁铲、风镐等工具。孔内弃土采用简易电动提升架吊斗，每孔配备一台简易电动提升架，吊斗1～2个。弃土运输工具，场内采用手推斗车人工运输。对岩石类则采用爆破施工。4、施工安全防护设施准备人工挖孔是地下作业，危险性大，施工安全应高度重视，施工现场安全防护主要做好以下几点：（1）要求施工作业员必须正确配带戴安全帽、安全带。（2）孔口设安全防护栏，在地面上用砼浇筑孔口一圈，高出地面30cm以防止地面土、石块、杂物等滚入孔内伤害作业人员，确保施工安全；（3）安全护罩：在孔口设置罩盖及标志，孔内作业人员头顶部位设置钢筋网格或竹排编制半圆形的护罩；（4）通风设备，挖孔超过10m以上，应设机械通风；（5）工人每次下井开工前，井内必须先送风，15分钟后作业人员方可下井施工，井内有人作业时，井口的人员不能擅自离开井口；（6）桩孔内有水，需要用潜水泵抽水时，配电箱必须保证在三级漏电保护以上，水泵的电缆线必须架空，接零接地后方可使用，桩孔较深时，采用12V的照明电压。二、人工挖孔桩基施工桩孔开挖采用分节挖土法，每节开挖深度为1m左右。人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入吊桶，简易电动提升装置提升，至地面后用手推车运至弃土场。当孔内出现地下水时，在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，及时抽排。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，软岩石炮眼深1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书度不超过0.8m，硬岩石炮眼深度不超过0.4m。药量不超过炮眼深度的三分之一。钢筋笼采用分段加工，现场拼装，吊车吊装入孔就位。混凝土采用减速串筒灌注，渗水量大时采用导管法灌注水下混凝土。施工工艺见图3.1-1所示。1、施工顺序平整场地并测量放线→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节锁口砼护壁→二次测量桩位→安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等→挖第二节桩孔→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁→重复第二节桩孔施工工序直至设计深度→检查基底地质情况及嵌岩深度是否符合设计→报监理工程师验收合格→清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身砼。图3.1-1挖孔桩施工工艺框图2、测量控制挖孔过程中严格控制其桩位轴线。地面采用十字护桩，每次护壁模型安装前均进行一次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确。3、挖孔施工场地平整及排水测量定位开挖桩孔浇筑护壁混凝土清孔验孔安装钢筋笼安装串筒（导管）浇筑桩身混凝土制作检查钢筋笼护壁模型制作测量及桩底检查串筒制作（导管拼装及水密试验）混凝土拌制及运输质量检测1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎。进入弱、中、微风化花岗岩层后采用浅眼微震爆破，严格控制药量，较深的孔桩采用电雷管起爆。开挖从中部向周边进行，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶通过卷扬机提出孔外弃置。孔内少量地下水用吊桶吊出，若遇大量渗水则挖积水坑后用潜水泵抽出孔外。在对地下地质结构层未特别明了的情况下，首先开挖试桩，在试桩开挖到一定深度后，对挖孔桩效果进行评定。如果基本可行则进行开挖，一边挖掘，一边浇筑护壁，连续作业。桩基施工完成后，才允许进行承台及系梁底板基坑开挖。（1）人工挖孔桩钻爆设计1）开挖断面及炮孔布置见图3.1-2（循环进尺按1m设计）。挖孔参数见表3.1-1。强风化层（人工风镐不能挖除段）m辅助眼n=4个掏槽眼孔深1.1mn=4个周边眼E=0.35m外插5cm外插5cm弱风化层m外插5cm周边眼E=0.40m辅助眼n=8个掏槽眼孔深1.1mn=8个外插5cm中风化层m辅助眼n=6个外插5cm掏槽眼孔深1.1mn=6个周边眼E=0.40m外插5cm图3.1-2炮孔布置示意图表3.1-1挖孔钻爆参数表桩径开挖直径（cm）每荐炮进尺（cm）周边眼间距周边眼辅助眼掏槽眼数量数量数量12015080～100强风化层35cm1404中风化层40cm1206弱-微风化层40cm120614017080～100强风化层35cm1624中风化层40cm1436弱-微风化层40cm145616019080～100强风化层35cm1744中风化层40cm1555弱-微风化层40cm157718021080～100强风化层35cm1965中风化层40cm1776弱-微风化层40cm1788选择最优炮眼深度，根据每掘进台班耗时最小为原则，并考虑岩石的坚硬程度。周边眼与辅助眼的眼底应在同一平面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助眼眼底深10cm，并根据爆破效果调整钻眼深度。炮眼采用标准直径(炮眼直径40mm，药卷直径32mm),中心掏槽眼采用直眼掏槽。周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼。炮眼按梅花形交错布置，排与排之间的距离等于同排炮眼距离的0.86倍。中1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书间掏槽眼眼底间距控制在20㎝。炮孔边的数字1、2、3表示起爆顺序。起爆网络分2～4簇连接传爆雷管，最后电雷管起爆。孔上用炮泥堵塞长20cm。挖孔桩孔口设护网，堆盖砂包。周边眼可考虑加导爆索作空气间隔装药，特别是强风化层内。记录好每一次的爆破效果及影响，根据孔内岩石变化和爆破效果及时调整钻爆参数。2）爆破器材炸药：2号岩石乳胶炸药，掏槽眼、辅助眼用Φ32×200mm（150g）药卷，周边眼用Φ25×200mm（100g）药卷。雷管：电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。导爆索：作周边眼结构装药使用，每米折减炸药20g。3）眼迹保存率爆破效率一般要求0.8～0.9，周边眼眼迹保存率应满足：硬岩≥75%，中硬岩≥50%，软岩≥40%。为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①、凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格并持证上岗；②、进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点200m范围内进行清场，设立警戒岗，以策安全。爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号；③、全部采用电雷管遥控起爆，引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全；④、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.4m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边；⑤、严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进行；⑥、全部采用2号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程清理。孔内放炮后须迅速排烟。若遇孔深排烟时间较长时，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。爆破后通风15分钟并检查无有害气体后（检查可采用动物试验等方法）,作业人员方可下井继续作业；1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书⑦、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内图3.1-3外齿式护壁支撑图爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人；图中t为护壁厚度，D为挖孔桩桩身直径，h为护壁高度。4）支撑护壁施工的桩基桩径有D120cm、D140cm、D160cm、D180cm四种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用与桩基础同等标号，采用机械拌和。护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力计算，取15cm。在靠近水面的，对于受水压力作用较大、渗水较厉害或有强透水层的区域，采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。随着开挖的地质情况调整护壁厚度。护壁如上图3.1-3。第一节砼护壁高出地面30cm，防止杂物落入孔内伤人及挡水。砼用机械拌制，吊桶运输、人工浇筑。砼中可掺入适量早强剂，以加快施工进度，砼护壁至基岩顶面。5）排水一般排水采用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定的压力，以免洞内外的压力差过大，造成安全事故。地表墩台周围挖截水沟并引流远离桩孔。遇有特殊地段应进行特殊处理。6）终孔检查挖孔至桩底设计标高后，施工单位应进行自检评定，桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。7）吊装钢筋笼①、钢筋笼制作准备工作1人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书A、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知质检负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌