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1（例10）RT工艺编制的实例3.1某锅炉制造厂生产的电站锅炉集箱如图1所示，产品编号G2000-1，设计压力P=4.3MPa，设计温度t=336℃，材料12Cr1MoV，几何尺寸见图1。焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm。现要求用Ir192γ射线机对B1焊缝进行射线检测，请按JB4730（送审稿）的规定，编制如表1要求的焊缝《射线照相工艺卡》。Ir192的初始强度I0=50Ci，已使用100天，焦点尺寸3×3mm，曝光曲线见图2。焊缝射线照相工艺卡产品编号G2000-1产品名称集箱产品类别锅炉规格φ508×25材料12Cr1MoV焊接方法氩弧焊/埋弧自动焊执行标准JB4730照相等级AB验收等级Ⅱ探伤设备型号YTS-1焦点尺寸3×3mm检测时机焊后24h（因为材料12Cr1MoV）胶片牌号天津Ⅴ（因为γ射线，T1或T2类，天津Ⅴ属T2）胶片规格360×100mm增感屏铅0.1/0.1mm像质计型号EF-Ⅲ(10-16)像质指数底片黑度≥2.0(不分X\γ底片)显影液配方天津配方显影时间5min显影温度20±2℃焊缝编焊缝检测穿透厚透照焦距F一次透底片数N源强度曝光时2号长度(mm)比例(%)度W(mm)方式(mm)照长度L3(mm)(张)Ci间(min)B1159610025中心内透2541596519.8Ci1.36508×3.14=1596508/2=254mm注1注2注3注1:(最小L1≥10•d•b2/3=10•3•(25+2)2/3=270mm,按新JB4730中心内透方式时,最小焦距可减50%,即135mm)注2:源强度19.8Ci(A2=A1•(1/2)1/2=50•(0.5)100/75=19.8)注3:曝光时间1.36min(E2=E1•(F2/F1)2=150(查曲线)•[(508/2)/600]2=26.9)T=26.9/19.8=1.36透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）标记摆放及安全要求：1、标记摆放要求：放置在距焊缝边缘5mm以外的地方。2、由于像质计只能放在胶片侧，故放“F”标记。像质计放置在被检区域的1/4左右位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。3、返修、扩探时必须加相应标记。4、安全要求：划定警戒区域、悬挂警绳警灯、作业人员佩带报警仪、投源和收源时通过报警仪进行监测投收情况。备注1、本工艺规定的像质计丝号根椐对比试验确定。2、标记摆放除按通用工艺规程规定外，增加焊工号。编制XxxRTⅡ年月日审核：XxxRTⅢ、年月日像质计胶片γ源搭接标记年月日中心标记工件号、焊缝号、片位号像质计F3（例11）RT工艺编制的实例3.2一台如图3所示100M3液化气卧式贮罐，该卧罐材质为16MnR，规格为Φ2200×24mm。至今已经投用五年，现要求进行内外部检验1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答：特种设备安全监察条例压力容器安全监察规程在用压力容器监察规程JB4730锅炉、压力容器压力管道无损检测2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？答：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。检测表面缺陷的无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是：磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。材质为16MnR的储罐属于铁磁性材料工件，故选用MT。B1B2B3B4B5B6B718500Φ2200图3液化气卧式贮罐示意图A1A2A3A5A6A443、根据检验方案，要求对该贮罐焊缝（双面焊）进行100%RT检测。请按JB4730（送审稿）的要求，针对筒体纵焊缝，选择合适的工艺参数填入表2中，要求焦距为700mm，黑度不低于2.0。现有的RT设备及器材：RF200EG-BIC定向射线机，RF250EG定向射线机，Ir192γ射线探伤机。曝光曲线分别见下图。RF200EG-BIC射线机曝光曲线图（焦点尺寸为Ф2×1mm，管电流5mA）RF-250EG定向X射线机曝光曲线图（焦点：2×2mm,管电流5mA））5确定对焊缝进行射线检测的最优工艺条件和参数：1)射线照相技术等级（B）在用容器的射线照相一般采用AB级（JB4730—3.8.1）A.A级；B.AB级；C.B级；2)象质计型号及象质指数（C）要求正确计算透照厚度，这里透照厚度=24mmA.型号为Ⅱ，象质指数为9；B.型号为Ⅱ，象质指数为10；C.型号为Ⅲ，象质指数为11；D．型号为Ⅲ，象质指数为12。3)透照方式：（C）因为应力腐蚀裂纹位于容器内表面，考虑裂纹几何不清晰度的影响，胶片布置于内表面时应力腐蚀裂纹的几何不清晰度ug最小，故胶片置于内表面，因而源置于外表面，透照方式为：单壁外透照。A.源置内透照；B.源置中心透照；C.源置外透照。4)射线检测设备：（B）由于应力腐蚀裂纹属于危害性缺陷，故须采用较低射线能量，因而采用X射线，而不采用γ源。两台射线机，采用哪一台？根据曝光曲线图，透照厚度为24mm，（注意如果给出了焊缝余高，这时必须加上焊缝余高），RF200EG-BIC射线机的KV值达180，此时时间达10min；而RF-250EG定向X射线机的KV值可选择范围较大，此时时间可选范围也较大。故选用RF-250EG定向X射线机。A.RF200EG-BIC；B.RF250EG；C.Ir-192射线探伤仪。5)透照管电压或γ源：（B？C？）管电压值根据RF-250EG定向X射线机曝光曲线图和曝光量要求而定。首先，曝光量JB4730要求700mm焦距不低于15mA.min,因而取曝光量为15mA.min。由于曝光曲线图的焦距为600mm,这时对应的曝光量为E2=E1•(F2/F1)2=15•(600/700)2=11mA.min，故曝光时间=11/5mA=2.2min，于是所选曝光时间≥2.2min。又因为透照厚度为24mm。从曝光曲A.180KV；B.190KV；C.200KV；D.210KV；E.Ir1926线图可知，管电压可选200KV、190KV、180KV，但选180KV时间偏长，从优化工艺参数角度，200KV、190KV为合适。于是选B、C两者均可以。6)胶片与增感屏：（A）因为天津Ⅲ适用于X射线、天津Ⅴ适用于γ射线；X射线的前、后增感屏厚度在0.02—0.15mm。A.天津Ⅲ型胶片，Pb增感屏（0.03mm前/后0.03mm）；B.天津Ⅴ型胶片，Pb增感屏（前0.1mm/后0.16mm）；C.天津Ⅲ型胶片，Pb增感屏（前0.05mm/后0.16mm）；D.天津Ⅴ型胶片，Pb增感屏（前0.03mm/后0.1mm）。7)曝光量:（B、C）曝光量的选取对应于透照厚度与管电压。透照厚度是一定的，因而190KV、200KV的曝光量是：190KV时，600mm焦距，曝光时间3min，曝光量15mA.min，700mm焦距，曝光量=15•(700/600)2=20.4mA.min。200KV时，600mm焦距，曝光时间2.2min，曝光量11mA.min，700mm焦距，曝光量=11•(700/600)2=15mA.min。选最接近的参数17mA.min、22mA.min。保证黑度不低于2.0。A.14mA.minB．17mA.minC.22mA.minD.47.5mA.minE.61.5mA.minF.54Ci.minG.204Ci.min8)胶片与象质计的放置部位：（B）因为透照方式为单壁外透；另一个原因是：像质计能方便地直接放在源侧。A.胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝内表面；B.胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝外表面；C.胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝外表面；D.胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝内表面；9)一次透照长度（L3）：（D）根据纵缝透照时的计算公式，JB4730要求，AB级照相：K≤1.03，则横向裂纹检出角θ≤13.86°，L3≤0.5L1。L3=（700-24）/2=338mm。A.300mm；B.350mm；C.288mm；D.338mm。4、对于细小应力腐蚀裂纹的检测，在选择射线照相工艺参数时应考虑哪些优化措施？答：射源，选用X射线，不用γ源；胶片，细颗粒T2或T1类；布片，位于产生裂纹的一面；防散射控制，屏蔽无用射线；曝光量，不能高电压短时间。5、在对该贮罐的应力腐蚀裂纹进行返修过程中须进行哪些无损检测？答：边返修，边MT或PT检测，确认裂纹消除；如补焊方式返修，则返修完毕，进行MT或PT检测，确认未产生新的表面超标缺陷；同时，采用与原方法一致的方法检测，确认未产生新的内部超标缺陷。这里使用7RT方法。