CFG桩专项施工方案

碧水蓝庭三期CFG桩专项施工方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、劳动组织计划5、CFG桩复合地基设计6、CFG桩复合地基施工7、施工质量控制8、常见质量问题及防治措施9、地基检测及验收10、冬季施工措施11、安全技术保证措施12、安全保证体系13、文明施工措施一、编制依据：1、碧水蓝庭桩基施工图。2、岩土工程勘察报告。3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）。6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。二、工程概况：本工程结构形式为框剪、钢筋砼筏板基础。由于基础以下土层较软，其地基承载力无法满足上部结构的要求，所以地基处理采用CFG桩复合地基，建筑物±0.000相当于绝对标高为387.400。三、施工准备1、施工技术准备⑴组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定地基处理施工方案。⑵提前复核基槽的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。⑶开槽时应比桩顶设计标高高500mm，开槽面应在最外排CFG桩中心外扩1.5-2.0米作为桩机施工的工作面。2、材料：本工程CFG桩灌注材料采用商品混凝土。四、劳动力组织计划我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：职务工作职责项目经理负责整个工程施工的各项管理工作技术负责人负责施工中工程技术及质量管理安全员负责施工安全工作质检员负责施工质量工作施工工长负责CFG桩机现场施工质量、施工安全管理工作五、CFG桩复合地基设计1、本工程CFG桩由西安科技大学建筑设计研究院进行设计。具体的设计参数为：①复全地基承载力特征值不小于300Kpa；单桩竖向承载力特征值不小于520KN②桩径：400mm；③桩长：施工桩长21。50m，有效桩长为21.0m，保护桩长0.50m；④布桩形式为等边三角形布置；⑤CFG桩混凝土强度等级C30；⑥褥垫层采用砂石比例3：7级配砂石，厚度200mm，夯填度不得大于0.90，其中砂子采用含泥量小于5%的中粗砂，石子最大粒径不宜大于20mm；六、CFG复合地基施工1、CFG桩复合地基施工工艺流程场地平整→施工放线→钻孔机就位→调整桩管垂直钻孔→浇筑混凝土→移钻孔机→CFG桩验收→清底破桩头→铺压砂石垫层→检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→找平夯实或碾压。2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。工艺流程如下：测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送商品混凝土至孔底→边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩→提钻至孔口外、移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护。3、CFG桩施工方法⑴桩位放线按施工图纸和现场控制轴线桩，用经纬仪进行桩位的定位，误差控制在160mm以内，施工前，一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。（2）桩机进入现场，根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。（3）桩机就位：桩机就位，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用桩机塔架上标识的双垂指针双向控制钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进,正常钻进速度可控制在1～1.5m/min。控制成孔过程中不偏斜，垂直度偏差≤1%。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（4）混凝土到位：按照设计图纸要求提前预定混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。（5）钻孔：开始钻孔时关闭钻头阀门，下移钻杆直至钻头触及地面，启动马达钻进，钻进进一般反应先慢后快，减少钻杆摇晃，方便纠偏。成孔时钻杆晃动粗剧烈而进尺很小时，可能遇到坚硬土层或障碍物，这时应放慢进尺，防止钻孔偏斜、移位，甚至损坏钻具。（6）灌注及拔管：钻孔至设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻芯杆灌注满后便开始拔管，拔管速度由泵送量决定，必须保证钻杆内混凝土液面高于钻杆底出料口。（7）移机：当上一根桩施工完毕后，钻杆移位，进行下一根桩的施工。4、凿桩头及预留部分土的清运待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。施工具体如下：⑴桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：①不可对设计桩顶标高以下桩体造成损害；②不可扰动基底土；③不可破坏工作面的未施工的桩位；④挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；⑤清除保护土层宜在7天以后进行，以便桩体达到一定强度。⑵凿桩头：①找出桩位标高位置；②用圆锯、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶标高，并把桩头找平；③不可用锤或重物横向击打桩体；④桩顶不可出现斜平面；⑤如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。5、褥垫层施工（1）褥垫层技术是复合地基一个核心技术，桩的许多特性都与褥垫层有关这里所说的褥垫层与基础工程中的素混凝土垫层不同，而是一层由松散粒状材料组成散体垫层。褥垫层在整个复合地基中的作用主要是调整桩、土荷载分担比，保证桩和桩间土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中。（2）为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖，预留500mm桩应人工清除，桩间土保护土层和桩的桩头清除至设计标高，满足各项要求，经质量监督部门检验合格后开始铺设褥垫层。桩端持力层为粗砂（砂石采用3：7级配砂石，厚度200mm，夯填度不得大于0.90，其中砂子采用含泥量小于5%的中粗砂，石子最大粒径不宜大于20mm）。褥垫层扩出桩边缘不小于300mm。七、施工质量控制1、材料控制本工程灌注采用商品混凝土，必须采用合格厂家生产的商品砼，坍落度应控制在160-200mm。2、技术控制⑴每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手之间泵送混凝土及提升钻杆的配合。⑵钻至设计标高时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆，成桩时的拔管速度控制在1.5-2m/分钟,混凝土埋钻深度大于1米，严禁将钻杆提出后泵入混凝土。⑶混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1.3。⑷桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高应超过设计有效桩长500mm，确保设计桩位标高内无浮浆。⑸CFG桩施工允许偏差：桩垂直度偏差不超过1%；桩位偏差不超过160mm；桩径允许偏差-20mm（个别断面）；桩长允许偏差+100mm。（6）在浇注过程中，及时、准确地填写《复合地基压灌桩浇灌记录》，按50立方米做一组标养试块。八.常见质量问题及防治措施1堵管长螺旋钻孔钻头底部设计有一个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。2卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1～1.5m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻。4桩身垂直度及桩位偏差垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。桩位允许偏差：边桩70mm；中间桩150mm。5桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，保护桩头土层顶标高至设计顶标高距离不小于500mm，停灰面大于设计桩顶标高500mm。5.1、及时清除或外运桩口余土，防止土掉入桩内混凝土中。5.2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。6偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）放桩位是认真仔细，严格控制误差。（3）控制好桩机开钻前的水平度和垂直度。九、地基检测及验收CFG桩施工完成后，桩体龄期达28天且桩身强度满足试验要求后进行试验，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，静载荷试验采用单桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。1、试验数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3根，并抽取不小于总桩数的10%进行低应变动力测试。2、CFG桩复合地基的检测CFG桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价。对此，试验时按JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》“复合地基试验要点”执行。十、冬季施工措施CFG桩在冬季施工应做好以下准备工作：1、收集气象台的气象资料，及时掌握气象变化情况。2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。3、冬季施工技术要求本工程CFG桩为C30商品混凝土，因此混凝土的防冻即位很重要，冬季浇筑的混凝土，其受冻强度应符合下列规定：⑴普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。⑵掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃度时不得小于5.0N/mm2。4、冬季施工措施⑴本工程CFG桩成桩后，在有效桩顶以上覆盖土层厚度较厚。因此采用在养护期间不需要对混凝土加热、掺外加剂法。但当室外最低气温低于-15℃时不宜进行CFG桩施工。⑵对商品混凝土的拌制要求①混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。②拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冻、雪、冰块及其他易裂物质。③采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂。④混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍然不能满足设计要求时，再对骨料进行加热。加热水温不宜高于80℃。⑤混凝土的出机温度不宜低于15℃，入摸温度不得低于5℃。⑶混凝土的运输和灌注要求①混凝土运输应采用混凝土灌车，对罐体应包裹保温材料。②做好工地现场与搅拌站之间的协调工作，确保混凝土运输连续进行，避免灌注途中停等。③混凝土灌注时开灌温度不得低于5℃。⑷施工人员及机具的保护措施①对施工人员应配备足够的防寒保暖物资。②对混凝土地泵的泵头应包裹材料以减缓混凝土的降温速度，对连接长螺旋钻机和混凝土地泵之间的泵管，应包裹棉被、草帘等保温材料，以减缓降温。⑸CFG桩的养护措施①CFG桩灌注完毕后，在强度达到设计的混凝土强度标准值的40%以前（不得低于7天），不得清除有效桩顶标高以下覆盖土层。②在条件具备凿除保护桩头后，及时用保温材料对基槽进行覆盖。十一、安全技术保证措施建筑施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，施工在抓好质量和进度的同时，必须进行严格的安全管理，安全是质量的前提。1、用电安全（1）现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范》，现场电线架设必须作到统一规划，执行“三相五线制”，按要求“一机一闸一保护”，用电设备必须重复接地。（2）工地所用的电源必须装有合格漏电保护装置，经常检查用电设备、电线、电缆、保证绝缘良好。（3）所有电箱须有防晒、防雨措施并保持箱内干净，由电工统一管理，无证人员不得随便动电操作。2、机械使用安全（1）现场所用机械设备