锅炉安装吊装工艺

锅炉安装吊装工艺锅炉吊装中占主要地位是锅炉本体设备的吊装，它是锅炉安装工程中最主要的阶段，它包含起吊、找正、焊接三道工序。不管锅炉选用何种安装方法，均有吊装阶段，组合安装法和整体安装法从锅炉吊装角度分析仅是组合件（被吊件）尺寸、重量不同而已。一、锅炉吊装的原则（1）在已选定的安装方法、起重机械选择基础上，必须制定详细的吊装方案。（2）必须在综合分析基础上编出科学的吊装顺序及开口方式或分段开口的要求。必要时应对锅炉钢结构稳定性进行核算。（3）吊装方案及吊装顺序中力求创造多作业面条件，以利于加快工期。（4）吊装方案应尽量保持设备完整性，施工环境较好，以及力求减少加固量，并能有效地保证设备安装质量。（5）锅炉吊装过程中，对于不易吊装件或吊装通道难以畅通部位的设备（例如磨媒机、给媒机、烟风道、钢性梁、燃烧器等），应尽量穿插在吊装过程中予以预存。二、锅炉本体就位安装的要求1、查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合有关要求，严格按吊装工艺规定的去作。2、吊运时需用导向滑轮时，但受力点应牢固，基础上的道木或木板铺设应略高于基础的表面。3、就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。4、锅炉拖上基础后，先在滚杠上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳。正确地放在基础上。三、锅炉的搬运具体做法：现场搬运一般采用搅磨牵引，利用滚杠滚运的方法，（若条件允许，采用吊车，吊运就位更好）。滚运时，用油压千斤顶将炉体顶起，直接塞入滚杠及道木（钢板）即可进行滚运，若锅炉高于地平时应用木板铺设路面，用道木作拖板使锅炉先上拖板，然后在木板和道木之间放上滚杠开始进行滚运。离基础2～3米用道木搭设斜面将锅炉牵引到基础上就位，滚运时应注意事项：①在沥青路面及在泥土地上滚运时滚杠下应铺垫道木或厚板，防止锅炉自重在滚动中破坏沥青路面；②放置设备滚杠运时必须将头放齐，防止长短不一时滚杠受力不均匀造成滚杠脱落，炉子倾斜发生事故；③当设备需要拐弯时，滚杠应摆成扇面形，缓慢滚运；④发现运搬过程中滚杠不正时，只能用大锤锤打纠正，切勿用手和其他物品去撬和搬，以免造成事故；⑤摆置滚杠时应将手指放在滚杠筒内以防压伤手指。锅炉炉排及辅机安装调试工艺一、炉排调试1、在炉排调试之前应详细对锅炉的内部进行检查，检查炉墙有无裂缝、凸出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完好，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。当关闭烟道出灰时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。2、开始检查炉排时安装完毕；对链条炉排着重检查炉排的链片是否有破损和缺少的，连接轴上的开口销是否完整，检查炉排表面有没有杂物和铁钉。（对链条炉排一定杜绝铁钉进入炉内，防止破坏炉排）3、对于链条炉排炉，还应检查炉排的活动部分与固定部分之间有无必要的间隙；炉排所有转动部分(蜗轮、变速箱、炉排前后主轴的轴承等)的润滑情况。4、检查炉排转动装置中的安全弹簧是否到位，应检查其压紧程度，如果弹簧压得太紧时，会造成炉排运行不顺，而其变速不灵活，应适当的放松，在启动后若需要调整时在进行调整。5、以上检查工作完成后开始对炉排进行调试，首先开启电动机，炉排在各档位上进行空转冷运行，这时应检查电动机在各档位上的电流读数是否符合规程规定的要求。6、在运行当中检查炉排的松紧是否合适；炉排、炉排片和其它零件（开口销）是否完整。观察和听是否有异常的声音。7、往复炉炉排与链条炉炉排的调试及检查内容基本相同，以上检查和试运行没有发现问题时，不要停机，按要求使炉排连续冷转运行24小时进行磨合后给烘炉做好准备工作。以上每项都要做好记录。8、对于燃油锅炉，没有炉排，但应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；检查供油管道绝对不允许有漏油现象，否则，漏出的燃油蒸发成气态，并与空气混合，当然油在空气中体积达到1.2～6％时，会由明火和火花等原因而引起爆炸。二、辅机调试1、对锅炉用的送风用的鼓风机、引风用的引风机的调试。首先要检查风机的入口调节板和风机叶片的转动方向是否正确，调节板的挡板用手转动是否灵活。2、检查靠背轮安装是否到位和正确，应用工具搬动靠背轮进行转动，看风机转动是否灵活，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。3、若未发现异常，应通电试验风机的旋转方向是否正确；检查是否在运行当中有没有摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值是否正确。给水泵的调试如同风机的调试基本相同，但要注意水泵不得空转，必须带水试验。4、对上煤机、出渣机等主要检查它们转动部分和机械传动部分是否安装正确，变速箱内是否有油，若一切正常可通电进行调试它们的正反转和电机的电流是否正确。