土建主要分项工程施工方法

第四章土建主要分项工程施工方法4.1测量工程工程开工前，将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。4.1.1施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。（1）控制点引测根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0（km）200（m）±10（″）±20（n）1/2（″）1/10000（2）控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。4.1.2结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用瑞士N2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据需采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。4.1.3质量保证措施（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）测量人员全部取证上岗。（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。（7）质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。4.2土方工程4.2.1基槽开挖根据施工现场地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率确定以下开挖方法：1、Y220推土机将现场自然地坪500mm厚耕土、杂填土用装载机、自卸车将弃土运出现场。2、有地下室部分开挖为大开挖，将土运至指定存土处，以备回填土使用。采用反铲挖土机分行分层按照坡度线向下铲挖，基槽边坡1：1放坡，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。3、条形基础部分采用反铲EX300挖土机侧向挖土，挖土机一面沿着基槽一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。及时做好基槽支撑。4、开挖基槽不得挖至设计标高以下，留300mm人工清运，基底清土时，使用水准仪随时测量抄平标高，或者拉线，量测基底标高，防止超挖或者浅挖。5、根据开挖形式需挖土约2万方。开挖路线见附图4.2.2土方回填土方回填包括肥槽素土回填、房心素土回填。按照总进度，回填土正好在夏季，肥槽回填随结构施工进行，主要考虑不对后续施工造成影响。条形基础回填集中约500的劳动力，用7天右的时间完成回填。1）素土回填A.工艺流程基坑（槽）底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平验收B.填土前将基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。C.回填土要无杂物。冻土块体积不得超过填土总体积的15%，粒径不得大于150mm。房心不能用冻土块回填。D.分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土300mm，因冬期回填，填土厚度减薄为200mm。铺摊后耙平。E.每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙、地梁边约10cm，防止碰打结构。F.肥槽回填和房心回填可用不同队伍同时进行，只要工作面许可。房心中有管道时，要用人工在管道两侧同时填土夯实。G.每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计干容重1.6g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。H.填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。I.填土前，要在外墙上、地梁或柱子上每隔1m抄平出水平标高线，用以控制回填厚度。2）灰土回填A.工艺流程基层清理→检查土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土→夯打密实→找平验收B.先验槽，消除松土，夯打两遍，要求平整干净。杂物要清除。C.土不得含有杂物，过16-20mm筛子；生石灰粉过6-10mm筛子。D.灰土配合比为体积比3：7。石灰和土料必须用标准斗来计量体积。拌和要均匀，颜色要一致，翻拌3-4遍。含水率控制以手握成团，两指清捏即散为度。E.铺灰要分层分段，每层铺灰厚度200-250mm。F.使用蛙式打夯机夯打。夯打不少于4遍。夯实后灰土厚度约100-150mm。后夯压前夯半夯，纵横交叉。G.每层夯实后，按照“灰土回填取样布置图”的取样点，进行环刀取样，测定灰土干密度。每100m2取样1点，共取样28个点。取样后，包裹好，立即送试验室测定干密度。粘土质灰土最小干密度为1.45g/cm3,亚粘土为1.50g/cm3.合格后，才能进行上一层的灰土回填。H.填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。4.2.3钎探验槽1、方开挖到设计标高后，立即组织人员进行钎探。2、备10-12根钎杆，2付倒链。废砖头，上标出数字。3、钎为直径25mm，钎头呈60尖锥形状，钎长1.8-2.0m，10Kg穿心锤。4、照钎探平面图放线，用白灰定出点位。5、一根钎需要3-4人配合，1人扶着钎杆，1人负责记录锤数，2人互唤着举锤。6、钎尖对准孔位，站在操作凳上举锤，每一次举锤高度为50cm，将钎打入土中。7、打入30cm，记录一次锤击数。举锤人负责数数，扶钎人负责看30cm刻度，到位时及时叫停，由举锤人报锤击数，记录人按钎探点数填入钎探记录表内。8、钎打入1.5m后，将钢钎用倒链拔出，移至下一个孔位继续打钎。9、完的钎孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。10、有的钎探都打完后，要对钎探记录进行整理，按照钎探点数从小到大顺序排列。从记录锤击数判断土质情况。11、勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。4.3钢筋工程4.3.1钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。4.3.2钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验1）热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆Q235A3φ6.5-1023537522180°d变形RL33520MnSiΦ8-2533551016180°d20MnNbb28-40490180°d2）热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆Q235A3φ0.14-0.220.30.3-0.650.0450.050变形RL33520MnSiΦ0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.04520MnNbb≤0.171.00-1.500.0503）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm4）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。5）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.3.3钢筋施工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；直螺纹滚压机使用GZL-40B，功率3KW，电压380V，ф16-40。（3）钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。（4）钢筋接头位置及接头形式1）Φ22以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。4）墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。6）框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。7）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。9）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。4.3.4钢筋等强度滚压直螺纹连接接头（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图（1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1．施工准备（3）调试滚丝机（4）做好钢筋支架直（5）检查连接套筒的规格等级螺纹（6）装夹钢筋接（7）滚轧螺纹头2．螺纹加工（8）检验螺纹牙形及加工长度施（9）拧好连接套筒及保护帽工（10）堆放待用工艺（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损3．接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露情