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-1-第一章工程概况1.1.工程概况工程名称：曹县亿联世家1#5#6#8#18#楼建设地点：清江路与泰山路交汇处建设单位：曹县亿联置业有限公司设计单位：山东文孚建筑设计有限公司施工单位：山东丰榜建筑工程有限公司监理单位：曹县卓元建设工程咨询有限公司建筑设计本工程其中1#总建筑面积：15336.11平方米，5#楼总建筑面积14760.71平方米建筑高度为81.3米，8#楼总建筑面积：14909.23平方米；18#楼总建筑面积：15847.59平方米；地下1层，地上27层；6#楼总建筑面积：14717.80平方米，地下1层，地上27层；±0.000相当于绝对标高51.20米，本施工升降机专项施工方案针对1#5#6#8#18#楼进行编制，即仅对1#5#6#8#18#楼适用。本工程在主体结构施工和二次结构施工插入时，随着楼层递增，主体施工人员的上下和装饰工程的材料都相对困难，为保证施工人员的上下便利和装饰工程材料的垂直运输，确保工程的工期不受影响，根据现场实际进度情况安装室外施工升降机。该单体基本参数如下：楼号结构类型建筑层数建筑高度抗震烈度1#5#8#18#楼剪力墙27F、-1F81.3m七度6#楼剪力墙27F、-2F81.0m七度1.2.编制依据序号名称3施工升降机GB/T10054-2005-2-4施工升降机安全规则GB10055-20075混凝土结构设计规范GB50010-20108SC200/200型施工升降机使用说明书9其它国家相关法律法规及规范要求第二章施工升降机安装方案设计2.1方案概述本工程主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用5台SC200/200施工升降机配合施工，计划安装时间为结构21～22层开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定施工升降机安装位置，由建筑外窗洞口或阳台进入室内，升降机安装高度约81.3m。基础平面尺寸为5900×4000mm，为了减轻升降机自重荷载，将地下车库顶板（C35，300mm厚）作为升降机基础。根据荷载要求对升降机及进料平台底部地下室顶板下采用间距600*600立杆满堂架顶撑加固，水平杆步距1.5米一道纵向横向全部贯通，此加固满堂架超出升降机基础（5900*4000）外围1.5米范围，对升降机及进料平台底部地下室顶板下采用4根10#角钢门架顶撑加固，4根工字钢位置与升降机导轨位置对应，不考虑结构顶板受力。2.2SC200/200型双笼式施工升降机性能参数表项目单位参数备注每只吊笼限载重量kg2000或限乘人数人18安装吊杆的额定起重量Kg200吊笼内净尺寸（长×宽×高）m×m×m3．0×1.3×2.3额定提升高度m300-3-最大提升高度m294额定起升速度m/min30每个吊笼的功率供电电压/频率380-415V/50HZ传动机构功率KW11×2S3，25%制动力矩N.M120防坠安全器制动荷载KN40动作速度m/min1.2标准节柱管的中心距m0.65×0.65，高度为1.508每节标准节的重量Kg150工作电流A94吊笼重量Kg1200电机额定功率KW11×4制动形式单制动防坠安全器型号SAJ4.0-1.2A2.3附墙装置的设置在升降机超过固定式最大起升高度时，必须用附着杆与建筑物连接加固。本工程升降机的附着杆具体位置：序号编号1#5#6#8#18#楼-4-（m）1第1道附着杆3F2第2道附着杆6F3第3道附着杆9F4第4道附着杆12F5第5道附着杆15F6第6道附着杆18F7第7道附着杆21F8第8道附着杆22F9第9道附着杆25F10第10道附着杆27F附着杆应安装在标准节的中间部位，其安装由专业单位完成。2.4施工升降机计算书本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）等编制。1#楼SC200/200施工升降机标准节安装54节（60.32米），共设10道附墙。1、根据楼层总高和施工需要，外用电梯基础应能承受作业最不利条件下全部荷载，且地下室结构顶板的承载力不得小于基础对顶板的最大压力，否则应对地下室顶板采取加固处理。2、装机自重G的计算G=(吊笼重量+底笼重量+导轨架重量+载荷量)（kg）基础承载P的计算P（基础承载）=n（安全系数）XG（装机自重）考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2；P=G×2(kg)=0.02G（KN）-5-SC200/200型升降机，架设高度为81.3m（取最大值计算），（b）型附墙架，吊笼重量（双笼）：2×1521kg；底笼重量1225kg；导轨重量（需54节，标准节每节重170kg，含配件重量）为：54×170kg；荷载重量（双笼）：2×2000kg。则装机自重：G=2×1521+1225+54×170+2×2000=17447kg基础承载等于：P=0.02GKN=0.02×17447=348.94KN按能承受最大压力Pmax=348.94KN而制作的基础，则符合升降机的使用要求。地面承受的压力不得小于0.15MPa。根据建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）第5.2条对基础进行承载力验算。1、轴心荷载作用时：Pk=（Fk+Gk）/A其中Pk……基础地面平均压力值Fk……上部结构传至基础顶面竖向力值Gk……基础自重和基础上的土重A……基础地面面积Pk=（Fk+Gk）/A=（348.94+1.2×177）/(5.9×4)=23.79KN/m2故满足要求。2、抗冲切承载力验算：应满足要求Ft≤0.7×ftβh×am×h0ft…………混凝土轴心抗拉强度设计值：h0…………基础冲切破坏锥体的有效高度am…………冲切破坏锥体最不利一侧计算长度am=（at+ab）/2=1426mmat…………冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长：取1126ab…………冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长：取1126+2×300=1726Pj=扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基础组合时的地基单位面积净反力：-6-Pj=（348.94+1.2×177）/(5.9×4)=23.79KN/m2At……冲切验算时取用的部分基底面积：取5.9×1.426=8.4134m2Ft……相应于荷载效应基本组合时作于在At上的地基土净反力设计值。按Ft=PJ×At=23.79×8.4134=200.15βh……截面高度影响系数，截面高度小于800mm取1.0Ft≤0.7×ftβh×am×h0=428.227KN满足要求。实际结果大于设计计算结果，满足安全要求第三章施工升降机安装与拆除3.1.安装安全要求3.1.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。3.1.2.利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为200Kg，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。3.1.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。3.1.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。3.1.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。3.1.6参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备训练的机械操作技能和排除一般故障的能力。3.1.7安装人员必须配戴必要的安全保护物品，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。3.1.8安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等，且具有一定的文化程度。3.1.9安装过程应听指挥，不得各行其事。-7-3.1.10安装保同应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。3.2.安装前的准备工作安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。3.3.升降机的安装在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。确认准备工作就绪，基础符合要求达到70%强度后，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过5级时不得进行安装作业。3.3.1外笼和吊笼的安装1、用辅助超重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。2、用起重设备将另外一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。3、将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。4、用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧连接螺栓。5、用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿了连接销轴。再安装两个标准节。6、用经伟仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差圴不超过5mm。7、如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。8、将电缆筒就位，给升降机接通电源。-8-9、给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。10、下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300～400mm，下极限位碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲弹簧。11、限位开关极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。止时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆导架最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m.将所有螺栓固可靠。12、继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。13、每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度。如果超出表二要求，必需进行校正。表二：导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m）﹤7070-100100-150﹥150垂直度误差值§（mm）﹤H/1000709011014、当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开头碰到极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m.然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。15、限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。16、将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。17、当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。18、将地面防护围栏装好。-9-3.3.2利用起重机进行导轨接高利用起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：1、将吊笼开至下限位所