昆工-车间设计概论思考题3

车间设计概论思考题1.金属压力加工工艺计算包括那些主要内容？答：工艺计算主要内容包括（1）工艺规程制订目的：①正确地选择和使用设备；②高效率生产满足技术要求的产品。（2）工艺规程制订过程：①确定车间主要产品生产工艺；②计算典型产品所经过各工序的工艺参数。在工艺设计中，工艺规程的制订和工艺参数的选择，可采用理论计算与比拟计算相结合。2.论述从钢坯到钢板（卷）到工艺计算步骤和主要工艺参数的确定过程。答：（1）最大咬入角校核在自然咬入条件下应满足：（2）热轧时温降计算轧制过程中，轧件温度随时间下降，温度降的确定对轧制规程制定具有重要意义。温降常用计算式：（3）轧制力计算与轧辊强度校核1）轧制力计算为保证生产正常进行，从轧机强度考虑，制定轧制规程时必须遵守以下条件：2）轧辊强度校核轧机系统中，轧辊强度系数最小，轧辊强度确定了轧机系统强度。3.论述轧制工艺参数确定内容和步骤。答：（1）最大咬入角校核在自然咬入条件下应满足：式中Δh——道次绝对压下量，mm；β——摩擦角，°；Dg——轧辊直径，mm。（2）热轧时温降计算轧制过程中，轧件温度随时间下降，温度降的确定对轧制规程制定具有重要意义。温降常用计算式：式中：Δt——该道次的温降，℃；tg、th——该道次轧前与轧后轧件的温度，℃；C——轧件之比热，J／kg℃；G——轧件重量，kg；T——该道次的散热时间：tz+tjFp——该道次轧件评价散热面积，m2,K——热量损失系数，单位面积每秒钟散热量，kj/m2s（3）轧制力计算与轧辊强度校核1）轧制力计算为保证生产正常进行，从轧机强度考虑，制定轧制规程时必须遵守以下条件：)cos1(gDhCGQttthqTFKQp)cos1(gDhypPhRBPPCGQttthqTFKQp式中P——各道次轧制压力，kN；Pp——接触面积上平均单位压力，MPa；B——轧件宽度，mm；R——轧辊半径，mm；Δh——道次绝对压下量，mm；Py——轧机允许压力，kN。平均单位压力计算，可采用理论或经验公式计算。2）轧辊强度校核轧机系统中，轧辊强度系数最小，轧辊强度确定了轧机系统强度。4.论述生产工艺流程卡编制目的、依据及其主要内容。答：（1）目的:1）生产工艺流程具体化：制订出各种消耗定额，记录生产过程中原材料、人工、时间等消耗，以获得高质量低成本产品；2）为设备负荷计算、编制金属平衡表及技术经济指标核算提供依据。（2）内容:1）产品基本信息：产品名称、规格、总量、技术条件等；2）生产工艺信息：生产工序及生产设备、生产时间及台时产量、生产过程材料及人工消耗等；5.金属在压力加工过程中的损耗主要有那些？答：（1）工艺损失：由操作技术、设备或周围介质条件等造成，可通过措施加以避免或减少到最低限度，工艺损失一般不可再回收利用。工艺损失包括：①烧损——金属在高温状态下的氧化损失，金属在加热过程的烧损与加热温度和时间有关；②溶损——金属经酸、碱洗或其它化学方法处理过程中的溶解损失，与洗液浓度、温度、时间等因素有关。（2）几何损失：加工过程中不可避免切除损失，工序合理，生产组织好就会减少。包括：①切损——切头、切尾、切边等残料损失，主要与钢种、坯料尺寸、原料状态有关（约3～10％）；②残屑——坯料经打磨、铣面、车皮镗孔等机械清理损失，（约1～3％）。几何损失废料可以再回收和利用。不论那种废料的产生都将导致成品率的下降。6.什么是金属平衡表，其主要内容有那些?答：金属平衡是表示在某一定时期(通常是一年)，工厂生产过程金属材料的收支情况。金属平衡表主要内容：（1）确定各计算产品的成品率；（2）编制金属平衡表。ypPhRBPP