搜索
锅炉安装施工方案一、锅炉安装编制依据1、《锅炉压力容器安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《锅炉焊接工艺评定》4、《低中压锅炉用无缝钢管》5、《锅炉受压元件焊件技术条件》6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、《工业炉砌筑工程及验收规范》8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》9、《链条炉排技术条件》10、《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况本工程为热源厂、锅炉房设备安装。包括２台５８ＭＷ热水锅炉和3台６５Ｔ／h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。三、施工准备1、做好技术交底工作工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。2、材料的采购与复检对于甲供材料设备，工料齐全，质量合格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。3、施工机具吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。焊接工具：电焊机、气割工具等。安全工具：12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。四、技术质量措施1、针对本锅炉安装建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下道工序的安装。5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。6、安装中一切以“数据”说话，对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的要设法整改。7、在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，多请质量技术监督部门有关人员检查、指导。五、施工工艺工艺流程设备开箱检验→基础验收→锅炉安装→锅炉辅机安装→锅炉附件及仪表安装→试压→烘煮炉→试运行1、设备的开箱检验设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。2、基础验收基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。基础尺寸和位置技术质量要求如下表：序号项目允许偏差（mm）1纵横轴线基础座标位置±202不同平面的标高-2003平面的水平度每米5全长104外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10锅炉基础划线应符合下列要求：a纵向横向中心线应互相垂直b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大国防费5mm。3、锅炉安装（１）链条炉排的安装１）工艺流程：下轨道→炉墙板座→炉墙板→前后轴→横梁→上轨道→密封块→链条→炉排片→调整螺杆→档渣器２）链条炉排组装前的偏差要求如下表：项目允许偏差(mm)型钢构件的直线度（每米）1型钢构件的长度±5各链轮与轴线中点间的距离±2同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位3３）墙板安装方法及要求首先按锅炉基准中心线，前后轴中心线，放出墙板线安装下轨道，安装墙板支座，合格后二次灌浆，墙板支座混凝土强度达到７５％右安装墙板。墙板安装技术要求如下：项目允许偏差(mm)墙板的标高±５墙板的垂直度（全高）３墙板间距离＋５－０墙板间两对角线和长度之差５墙板框的纵向位置５墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000且不大于５两墙板顶面应在同一平台上其相对高度差５４）前后轴的安装严格找好两轴的平行度，以免运行跑偏，清洗轴承的密封，重新加润滑油，按图纸要求进行安装，找好轴与密封件的间隙，安装后能用手自由盘油，伸入炉墙的一端应加高套管，以保护轴端。前后轴安装允许偏差如下：项目允许偏差（mm）前、后轴不水平度1/1000前、轴相对标高5前、后轴不平行度3前后轴对角线偏差55)链条炉排片的安装上轨道安装合格后安装链条、炉排片，每条链条要安装到正确位置，链条连接对锁好锁钉，然后安装滚柱，不许强制使滚柱就位，安装后应能用手板动转动宜灵活，全部滚柱安好后，即可试运行，同时调整松紧度，松紧程度的最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于５mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。炉排片组装不可过紧或过松安装，全部安完后炉排应能自由翻转突起现象。６）炉排冷态试运转炉排冷态试运转，运行时间不应小于４８小时，炉排转动应平稳，无异常声响，卡位，抖动和跑偏等现象，炉排拉紧装置应留适当的调节余量。（２）钢架、构件安装１）安装前的校验、检查钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，首先外观质量进行检查，其次检查几何尺寸，当长度、直线超出下表要求时，需进行校正后安装。钢架安装前的允许偏差：项目允许偏差（mm）柱子长度＞８＋２－６≤８0-4梁的长度≤１0-41-30-63-50-8＞5０－１０柱、梁的直线度长度的1/1000且不大于１０２）钢架安装首先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确立并划出１m标高线，作为以后安装锅炉各部组件，元件和检测时的基准标高。采用整装法，即左、右、后钢架预先组装成单片，然后用吊车进行吊装，进行找正、固定。整体组装校正后方可施焊，在焊接中应注意施焊顺序，以防焊接变形。钢架安装的技术要求如下表：项目允许偏差（mm）各柱子的位置±５任意两柱子间距离间距的1/1000且不大于10柱子上的１m标高线与标高基准点的高度差±2各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000且不大于10支承锅筒的梁的柱高0--5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000且不大于３其它梁的标高±５钢架安装完毕后，应及时准确地做出记录。（３）平台、扶梯安装１）工艺流程支承托架安装→平台安装→梯子安装→扶手安装２）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。３）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。４）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。（４）锅筒、集箱安装１）锅筒、集箱吊装前应检查如下内容：a锅筒联箱内外表面有无裂纹、龟裂、分层等缺陷、焊缝外观质量、检查管孔管座盘、人孔、手孔等的数量、质量、几何尺寸。b测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。c按管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置，发现不符时予以调整。d按图纸要求检查管孔尺寸及管孔中心距。２）安装就位a锅筒必须在钢架安装找正并固定后方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒应安设牢固的临时性搁架。b锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。c用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：锅筒、集箱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）主锅筒标高±５锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离±５锅筒、集箱全长的纵向水平度２锅筒全长的横向水平度１上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±３上锅筒与上集箱的轴心线距离±３上、下集箱之间的距离、集箱与相邻柱中心距离±３上、下锅筒横向中心线相对偏移２（５）受热面管与对流管束安装１）平台放样、对对流管束作外形检查及矮正。a平台平整性，要求平台表面平整，每块钢板的接头处无高低错位，无坑，水平误差在±５mm内。b平台牢固性，柱管平台具有足够的强度，要求存放必要设备时平台不变形，地基不下沉，一般平台钢板厚度不小于１６mm，平台铁板下支持结构间距不大于１m。c平台放线图纸要求按1:1比例，将实样放在平台上，起止部位打上冲点线，划出管子外径外界，放样尺寸误差不应大于１mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm。校验后的管子进行通球试验，并做记录。２）标准管安装a标准管一般选择最外缘的４根管子，取最合适的管子插入其安装位置，调整好管子垂直度和间距然后进行固定焊接。b在标准管安装后，先装里层，在同一排内先装两保持与标准管在同一直线，然后在此两管间，拉一直线以保持同排管子在同一直线上，依次安装其它立管，各管头露出汽包内壁控制在８－１０mm之间。c受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于５mm。（６）锅炉本体焊接施工工艺１）对焊接技术人员的要求：a掌握工程概况，制定焊接工艺和焊接技术培训计划。b现场进行技术交底，技术指导和监督。c记录、核查和整理焊接技术资料。２）焊工a焊工必须按《压力容器焊接考试规程》进行考试，焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。b受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。３）焊接材料a所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。b焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度150－200℃，烘干时间１－１.5小时。４）焊前准备a焊件再组对前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。b焊接对口时应做到内壁齐平；对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于１mm。c焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。d焊接组装时，不得强力组对。５）受热面和本体管子的焊接a电焊：电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求后方可施焊；点焊点数可焊两点，长度10-15mm，高度2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。b焊接：第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。cＴ型接斗的焊接：焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。d多层和多道焊时，应注意控制层间温度。６）锅炉钢结构焊接锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Ｑ235-A；选择焊接规范为：a焊条采用Ｅ４３０３酸性焊条，焊条直径有φ2.5,φ3.2,φ4.0。b焊机采用交流电焊机。c焊接电流见下表：焊条直径（mm）2.53.24.0焊接电流（Ａ）65-8590-140160-200注：横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。d施焊时易采用压弧焊，弧长2-4mm。７）锅炉焊后质量的检验a外观检查：锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查；通过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。b焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。c焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。d咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长1/4，且不超过40mm。e对接焊接的受热面管子应按有关规定标准进行通球试验。f无损检验见下表：元件种类外径锅炉额定出口热水温度℃＞120＜120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件＞１５９100%＞25%＜１５９25%＞2%＞10%可免检８）管道焊后质量的检验a外观检验见下表：项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度±1mm宽度±1mm深度＜0.5mm咬边长度连续长度25mm总长