防腐和保温工程技术要求

XXXXX有限公司防腐和保温工程技术要求XXX年XXX月XXX日防腐和保温工程技术要求防腐工程第1条涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。第2条设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准:一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。二、地沟内管道应涂两道防锈漆。三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。第3条多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应；配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。第4条漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。第5条自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。第6条涂漆质量应符合下列要求：一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。三、色环间距均匀。宽度一致。与管道轴线垂直。第7条涂漆施工宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5℃，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。第8条环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40℃，再进行涂漆；环境温度低于-25℃时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。第9条用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量l0-l5mm；用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合。三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油。四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺表面应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留200-250mm空白段。第10条用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求，按卷材防水操作规程及本节第9条的规定进行施工。第11条已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。第12条安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。第13条预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。第14条保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理千净后，按设计标准进行涂漆。保温工程第1条保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定；在进人现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。第2条保温应在管道试压及涂漆合格后进行；必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。第3条采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应按冬季施工采取防冻措施。第4条保温层施工，应符合下列要求:一、保温层厚度大于100mm时，应分层施工。二、瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm飞口同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。第5条柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整；捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。第6条用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工；所用材料的品种、性能、酉己比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值；需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。第7条阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙；阀门保温层应不妨碍填料的更换；有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。第8条焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。第9条设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉；垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。第10条保温层端部应做成600-700角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45º角的坡面。第11条保温层施工偏差，应符合下表的规定：保温层允许偏整表检查项目允许偏差(mm)检查方法厚度瓦块制品十5%用钢针刺人保温层测厚柔性材料十8%伸缩缝宽度士5mm用尺检杳注:①保温层不得有负偏差；②每隔20延长米测一点；③伸缩缝抽查10%。防潮层及保护层第1条防潮层应做在千燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。第2条油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30一50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开接缝处用沥青玛琦脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。第3条玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛啼脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂，布的搭接宽度为30-50mm。第4条抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填；保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥7f.实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。第5条缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实；二布三油保护层或防水层按规范施工。第6条金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬日连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭；用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。第7条防潮层、保护层的搭接应符合下列要求:一、水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。二、垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第8条防潮层、保护层表面平面度应符合下表的规定。防潮层、保护层表面不平度允许数值表检查项目允许偏差(mm)检查方法涂抹保护层表面的平面度10用靠两米尺和塞尺检查防潮层}表面的平面度10金属移磷护层表面的平面度5防水层表面的平面度10注:每隔20m取一点测定数值。本技术要求一式两份，甲乙双方各一份，经双方签字盖章后生效。甲方（发包方）：乙方（承包方）代表人：代表人：年月日