钢结构加工制作管理方案

钢结构加工制作管理方案＜1＞项目制作管理纲要＜1.1＞项目制作管理概述本公司结合以往筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，根据业主要求，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线，以业主为主要服务对象的工程管理方针，并根据本公司生产管理模式及车间工艺布置情况，结合本工程本标段钢构件类型特点，对本工程钢结构的制作管理、配合、服务进行了全面策划。＜1.2＞项目制作管理理念在本工程本标段本的实施过程中，本公司将严格贯彻ISO9001八大理念，坚持落实业主利益高于一切，互利互赢的企业文化精神，建立以业主为核心的工程管理方针，运用价值工程、动态目标管理（PDCA）等先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。＜1.3＞本工程钢结构加工制作管理层次分解及主要职责为确保工期、质量等各项目标，公司拟派副总经理担任本工程项目经理，挑选精干人员，组建“钢结构制作项目部”，统筹生产制造、运输等工作。另派有丰富项目管理经验的人员担任现场责任人，与现场业主、设计、监理等单位进行工作联系，包括深化图纸送审、制作及供货进度、现场构件制作质量缺陷处理、参加现场各类会议等相关协调工作。制作项目部在业主、监理、设计单位及相关政府主管部门的监督与指导下，履行权力和义务，代表法人全面履约，全面负责工程的总体计划、组织、指挥、协调和控制。＜2＞计划管理＜2.1＞计划管理要点（1）本公司组织制定钢结构工程进度计划，并投入足够的资源保证计划实现。根据现场进度施工进度，编制各类工作计划，包括深化设计、钢材和其它材料的采购计划、生产计划、运输计划、进场计划等。定期向监理、业主方报送月报和周报，主要包括安全、质量、进度、人力安排、设备计划、赶工措施、协调事项等内容。（2）深化设计、生产、制造、运输等环节拟投入足够资源，保障进度目标计划的实现。（3）深化设计将与其它各专业单位充分协调，包括机电留洞、电梯间隔梁埋件、钢筋连接器、现场钢结构安装预留条件等，组织好进行现场进度计划安排。（4）本公司提前主动从业主方处获得本工程构件进场计划。现场负责人开工前就要常驻现场，准备进场相关事宜。（5）本公司拟定期以月报、周报等形式，将工厂制作、构件运输、生产检验情况报告监理、业主。＜2.2＞工作计划时间控制本公司严格按“钢结构加工制作交货计划”交货期满足施工进度安排。根据业主要求，在规定时间内向业主、监理单位提供加工厂资质、施工进度计划、钢结构制作方案、焊接工艺方案等相关资料。提供平立面布置图、分段图及节点大样深化设计图纸及构件加工图纸供各方审核。＜2.3＞质量管理及创优策划＜2.3.1＞质量管理目标本工程钢结构加工制作质量目标：一次性验收达到国家或行业的质量检验评定标准的合格要求，并达到业主认可的样板标准。加工制作的钢结构构件必须符合国家有关钢结构构件加工制作标准，符合国家相关验收合格标准及本工程设计图纸及合同文件规定的相关质量标准。＜2.3.2＞质量保证体系质量保证体系是运用科学方法的管理模式，以质量为中心、保证全面质量达到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使施工过程有章可循，达到控制工程质量的目的。＜2.3.3＞质量管理体系标准及方法＜A＞质量管理体系标准根据GB/T19001-2008—ISO9001:2008《质量管理体系要求》建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。＜B＞质量管理方法实施全面质量管理（全方位质量管理；全过程质量控制；全员参与质量管理）。以确保业主满意的服务为目的，要做好生产或作业过程的质量管理，同时应做好深化设计过程和采购过程的质量管理，形成一个综合性的质量管理体系。以事前控制为主要手段，做好技术准备、材料设备准备及劳动力准备工作，将质量问题消除在施工前。通过质量教育，提高施工人员质量意识。加强工程创优宣传，组织操作人员进行质量教育，通过讲课、培训形式，进行施工规范、制作工艺、质量标准、创优要求的培训。实施过程监控，采用三级检查制度，发现质量问题及时采取纠正措施。创建各专业QC质量活动小组，运用PDCA（计划→行动→检查→改进）循环的方法持续改进工程质量。检查验收全面覆盖工程全过程，质量必须达到全部合格（100％验收，100％合格）。＜3＞质量创优策划＜3.1＞质量目标各分项工程一次验收合格率达100%；检验批质量验收中，主控项目的抽样检验一次合格率达到100%；检验批质量验收中，一般项目的抽样检验一次合格率达到100%；构件出厂合格率达到100%；质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求。全面满足现行施工质量验收规范工程交付使用后,顾客满意度调查结果良好。＜3.2＞创优工程实施领导小组职责创优目标需要有一个强有力的领导班子领导才能确保顺利实现，公司将成立以项目经理为组长，总工程师、加工负责人，质量负责人、技术负责人、车间主任、办公室主任、材料员、资料员为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作，保证创优计划的实施。创优工程实施领导小组职责如下：＜3.2.1＞项目经理职责（1）负责质量目标的制定，完成公司创优内部评审；（2）负责组织编制创优策划实施方案；（3）建立完善的创优生产运行体系并督导运行；（4）负责成立创优工程领导小组并明确责任分工；（5）定期组织外部观摩活动；（6）制订迎检方案，在迎检工作中为工程汇报人。＜3.2.2＞总工程师职责（1）建立和维护创优体系有效运行的支撑性技术文件；（2）掌握结构创优工作的质量标准并组织培训，定期组织技术交流；（3）对创优的资料管理负全责；（4）负责创优工程施工组织设计、专项方案的审核及技术交底管理；（5）定期召开质量分析会；（6）四新推广及应用管理；（7）计算机管理与应用；（8）过程总结管理。＜3.2.3＞质量负责人职责（1）负责创优工程生产体系的全过程质量管理；（2）协助总工编制项目创优实施计划；（3）负责质量问题的分析并监督整改；（4）定期对车间人员质量意识及相对应创优标准培训；（5）对实体质量严格按照相对应创优标准执行检查验收；（6）编制工程阶段质量管理问题集、规矩集；＜3.2.4＞行政办主任职责（1）负责结构创优迎检招待的全过程策划；（2）负责创优的内外部协调；（3）负责创优工作的行政策划；（4）负责结构创优工作招待安排；（5）负责结构创优资料的打印、装订；（6）定期组织摄像、照片拍摄。（7）制定录像、拍摄照片方案，定期现场照片拍摄收集。＜3.2.5＞材料员（1）严格执行创优工程物资管理规定；（2）负责进场材料的质量控制；（3）组织重要材料的评审与验收；（4）负责进场物资的标识管理；（5）参与进场物资的复试。＜3.2.6＞资料员（1）负责工程质量保证资料、技术保证资料的收集和整理，保证资料的完整性和规范性，满足地方和国家资料管理规定要求；（2）每半个月进行一次工程资料的自查活动，并将自查结果以书面形式上报质量负责人；（3）督促技术部门、生产部、施工班组、物资部等资料管理相关部门及时上报资料。＜4＞人员教育与培训钢结构工程深化设计阶段应尽量采取创新设计，所采取的技术均应符合绿色、低碳、环保的理念。在满足使用功能的前提下，尽可能采用超前设计，提高材料的利用率，使之符合LEED-CS创新设计理念。质量管理部在工程初期组织对相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。1）质量控制培训工程开工前针对该工程特点，总工程师负责组织有关部门及人员编写本工程本标段的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2）创优知识培训在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本工程本标段的相关人员进行专项培训。3）资料管理培训质量部负责学习本地区质量保证资料、技术保证资料的管理要求，并在相应阶段组织相关人员进行资料管理培训。＜5＞物资采购本公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程本标段确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。1）材料供应商的选择钢结构生产各阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进出厂要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。所选供应商均须符合国家标准和LEED的认证标准，从经认可的合格产品厂家清单中选择相应品牌，并在定货合同或分包合同中明确，要求提供相应的材质证明和相关材料检测报告。所有供应商均应在公司800km范围以内，用以刺激当地经济发展和减少运输过程中的CO2排放量。2）明确物资采购程序采购物资必须提供样品，经项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。＜6＞过程控制质量控制（1）落实交底制度：在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。制作中强调方案的严肃性，严格按方案制作。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行交底制度，即总工（技术部经理）向全体管理人员（各车间负责人）进行施工组织设计的交底。（2）落实“三检制”：在制作中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。（3）坚持首件验收原则：对每件零部件，推行首件验收。（4）建立项目例会制度：每周定期召开项目例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。＜7＞持续改进＜7.1＞工序质量持续改进建立质量会诊制度，遵循PDCA质量管理的循环原则，不让同一问题出现第二次，做到持续改进。＜7.2＞员工工作质量持续改进体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。＜8＞质量创优实施计划＜8.1＞内业技术、质量工作（1）学习有关评审“创优”工程的标准，在按国家规范施工的前提下，一切工作按照创优的要求进行。创优工程是总包与制作厂共同完成的，本公司将密切配合总包，按照总包的统一要求，共同做好创杯、创奖工作。（2）施工过程中不仅要严格按照设计及有关国家规范进行施工，更主要的是按照创优奖项标准进行施工，这是与其它地方工程的不同之处。建立完善的组织机构、质量保证体系、质量保证措施及安全防护措施，并要很好运行。（3）编制切实可行的制作总方案和专项制作方案。（4）完善的质量保证体系和质量控制措施，是每道工序施工过程质量的有力保障。每一工序是如何进行质量控制的，如何进行监督检查，怎样检查，都应具体。（5）完善质量奖罚制度，做到奖罚分明。（6）做好各级技术交底，特别是向班组的技术交底要具体、要易懂并具备较强的可操作性。不同的工作内容不同的施工工段要进行专门的技术交底，并且签字手续要齐全。（7）各工段做好自检资料：下料自检记录，组立自检记录、焊接自检记录、涂装自检记录以及隐蔽记录等。自检记录要真实、字迹要工整，并且要用档案用笔（钢笔）进行填写并及时装订成册。（8）做好各种物资的检验工作：所有的进场物资要按照规范及时复检，并要求生产厂家出具有关证明。＜8.2＞验收工作构件的制作精度直接影响到现场的安装质量、安装进度，因此构件的验收工作是质量控制的第一步。具体应做到以下几点：（1）根据交底、验收规范和评审标准对构件进行验收，不合格的构件禁止出厂。（2）在验收过程中结合平面布置图，查对构件是否与图纸吻合，再检查构件