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トヨタ製造現場で使われている用語集在丰田的制造现场被使用的用语集09年10月翻译：芦山用語用语後工程引き取りジャストインタイム生産をするための３つの基本原則の１つであり、后工程领取Just-in-time生产方式中3个基本原则之一，后工程只在需後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り要的时候，向前工程领取必要数量的必要种类部品进行加工前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。的一种生产体制。後補充（補充）前工程が最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引き后补充（补充）前工程以最小限的必要成品在库为准，按种类只生产（补充）取られた分だけ種類毎に造って補充する方法をいう。被前工程领取的数量アンドン関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を行灯生产现状情报表示的窗口，为了指引，催促生产关系人员的一目で判断できるようにした電光表示盤である。異常表示のほかに行动，异常发生的现时点可以一目了然的判断异常情况的电作業の指示（品質チェック、刃具交換、部品運搬など）、進度表示を子表示屏。异常表示以外，也可用于作业指示（品质确认，するものもある。刀具交换部件搬运等），进度表示。一個流し（生産）工程順に１個又１台ずつ加工、組み付けを１個ずつ次工程に流す一个流水加工按工程顺序一个一个（台）的进行加工，组装，流到下一工やり方をいう。（生产）程后再进行下一个的加工，组装的一种加工的方法。内段取り段取り替え作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めなければで内段取在使用机械设备进行加工操作时，需要进行必要的各种准备きない型・刃具、そして治具類の交換などの作業をいう。（内准备）工作，例如刀具交换，设定，调整等。只能在机械停止状态时进行的准备操作叫做内段取。AB制御工程間あるいは工程内の標準手待ち量が常に一定量に保持されるよAB控制工程与工程之间或者在工程内，为了时常保持制品加工节奏うに、各搬送機の動いてもよい条件及び工程から製品を搬出できる传送带的传送运转条件（指令）以及制品加工完成后可以从条件を、２ヵ所（A点B点）の製品の有無により制御する仕組みをい自工程搬出的条件（指令）由2个位置点（A点B点）上是否う。有制品来控制的一种管理方式叫AB控制改善人（労力）、物（材料使用量及び材料・製品の在庫）設備あるいは改善能够发现，寻找关于人（劳动力）物（材料及材料使用量，生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見在库品）设备，或者生产体制等存在的各种浪费,并且通过つけ、知恵を出しできる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つず发挥全部的智慧而不多花一分钱就能迅速的逐一排除浪费的つ排除していく一連の活動をいう。一连串活动被称为改善。人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行与设备改善相比手工作业的改善必须优先进行。わなくてはいけない。但是改善不是特定人的特定业务而是全体从业员在各自的工なお、改善は特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場作岗位（立场）而展开的应该做的活动で行うことができるものであり、行うべきものである。可動率設備を運転したい時（かんばんが来た時）に、正常に動いてくれる可动率想运转设备时，设备可以正常运转的概率。状態の確率である。相当于对设备及设备保养的信赖程度，設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当する。これは常可动率100%为最理想。に１００％が理想である。稼働率後工程に必要な（売れに結びついた）生産量を加工するのに、その稼动率为了加工后工程必要的生产量，设备最大效率运转为前提設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。设备实际运转加工所用的时间与工作时间的比率。定义定義売れ行きによって、稼働率は決まるものである。根据生产量稼动率是可以决定的。用語用语かんばんジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。かん看板为了实现Just-in-time生产管理而使用的道具,看板的作用ばんの役割は次のとおりである。如下。①生産、運搬の指示情報①生产搬运的指示情报②目で見る管理の道具②可视化管理的道具（ⅰ）造り過ぎの抑制（ⅰ）抑制生产过剩（ⅱ）工程の遅れ進みの検知（ⅱ）掌握生产进度③工程、作業改善の道具③工程及作业改善的道具かんばんの機能別分類は次のとおりである。按看板的机能分类有如下几种①仕掛けかんばん①生产加工看板 （ⅰ）工程内かんばん （ⅰ）工程内看板 （ⅱ）信号かんばん（ⅱ）信号看板②引き取りかんばん②取领看板 工程間引き取りかんばん（運搬かんばん）工程间领取看板（搬运看板） 外注部品納入かんばん（外注かんばん）外部加工品纳入看板（外注看板）仕掛けかんばん生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんばんであり、工程生产加工看板用于生产加工工程内生产着手加工的指示，分为工程内看板内かんばんと信号かんばんとがある。和信号看板工程内かんばん工程内の仕掛け指示に用いるかんばんである。工程内看板用于工程内部品的加工指示後工程に引き取られた量だけを、引き取った順に後補充生産するよ为了能够按正确的后工程的部品领取顺序和只加工被后工程领う仕掛けるために使うかんばんである。取过的部品数量，确保正确的后补充生产而使用的看板信号かんばん１つのラインで多種類の品物を加工しており、段取り替えに若干の信号看板同一条生产线生产多种部品时，在生产完一种部品后需要一定時間を要するロット生産工程での仕掛けに用いるかんばんである。的准备时间才能批量生产下一种部品时，生产加工指示的看板三角形をしているので通称三角かんばんと呼ばれる。称信号看板プレス、ダイキャスト、樹脂成形工程などでおもに用いられる。因为多为三角形所以通称为三角看板，主要用在冲压，树脂成形等工程引き取りかんばん後工程が、前工程へ部品を引き取りにいくタイミングと引き取り量取领看板指示后工程从前工程领取部品的时机和领取数量。を指示するかんばんであり、工程間引き取りかんばん、外注部品納分为工程间领取看板和外部加工品纳入看板入かんばんがある。工程間引き取り社内で、後工程が前工程から必要なものを、引き取るために用いる工程间领取看板社内后工程从前工程领取必要的部品时使用的看板かんばんかんばんである。（搬运看板）（運搬かんばん）外注部品納入仕入先から納入される部品に用いられるかんばんである。納入は仕外部加工品纳入看板用于从供应商纳入的部品。部品由供应商纳入，工程内只是かんばん入先が行うが、工程ではずれた分だけの外注かんばんで納入される（外注看板）不足的部品数量使用外注看板，基本上与工程间领取看板相（外注かんばん）ため、基本的には、工程間引き取りかんばんと同じ後工程引き取り同可以后工程领取。ができる。定義定义用語用语臨時かんばん型保全、機械設備の修理、そして稼働日の違いなどにより、通常の临时看板因为刀具保全，机械设备修理以及稼动日不同等原因需要生生産分より多く必要とする部品の生産及び運搬を指示するかんばん产及搬运比通常必要生产数量更多的部品时，生产指示用的をいう。看板有効期限を明記し１回だけ使用し使用後回収する。赤色の斜線を入有效期限标明，只使用一回，使用后回收，画有红色斜线与れ他と識別する。其他看板区分かんばんサイクル部品の納入頻度（何日に何回）とかんばんを持ち帰った便から何回看板的循环指部品的纳入频度（一日几回）与部品纳入时机（拿回看板遅れで納入されるかを取り決めたものである。后相隔几回运送班次后再次纳入）かんばんサイクルは納入サイクルとか、かんばん係数とも呼ばれる。看板的循环也被称为纳入循环或看板系数その表示は下図のとおり。（例）（例）1：4：21：4：21日に（2日の場合もある）4回納入され2回遅れの便で納入1日4回纳入隔2个班次遅れの便数を示す班次表示QC工程表目標とする品質を工程で造り込むために、各工程の特性に合わせたQC工程表为了在加工工程内达成品质目标，综合各工程特性，根据设管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法定好的规格和基准，规定好谁怎样对管理项目进行检查，确で検査、チェックし、管理していくかなどを決めたものである。认，管理的文书。工程の流れ化ジャストインタイム生産を実現するための基本原則の一つであり、工程流动化为了实现Just-in-time生产的基本原则之一,指工程内,工程工程内、工程間での物の停滞をなくし、一個流し生産を行うように间消除物品停滞，能够进行一个流动生产的方式。すること。工程別能力表部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表わすもので、手各工程生产能力表各工程在加工部品时，为了表示各工程的生产能力，记有手工作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工作业时间，机械的自动传送时间以及刀具交换时间等的可以算程の能力を算出するための表である。出工程能力的表格。5回のなぜいわゆる５W１H（WHY、WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW）が工程分析5回的为什么作为工程现状调查的视点有５W１H（WHY、WHAT、WHERE、の現状調査の視点として用いられてるが、それ以外に、WHYを1・2WHEN、WHO、HOW）（时间，地点，人物，关于什么，怎么度で止めることなく、なぜ、なぜ・・・・と5回なぜを問うことで去做），除此以外要不止一次或两次的问为什么，连续问真因を追究することをいう。5次为什么才能探求出真正的原因混載運搬１台の車両に、多種類の部品を積載して運搬する方法をいう。混载搬运用一辆车搬运多种类部品。这种混载搬运不会降低搬运效率この混載運搬により、運搬効率を低下させずに（運搬車両のトータ（不增加整体的搬运车的搬运回数),能进行多回搬运和减少ルとしての運行回数を増やさずに）、多回運搬ができ前後工程の在前后工程的在库量。而且对于生产变动可以很容易的增减运庫量を少なくすることができる。また生産変動に対し運行回数の増行回数。減も容易になる。サイクルタイム作業者一人が、受け持ち工程を決められた作業順序で作業して一巡循环周期一名作业员按照所担当工程的作业顺序，从头至尾完成整个するのに要する時間をいう。作业所用的时间纳入频度納入頻度を示す定義定义用語用语作業順序標準作業の３要素の一つで、作業者が一番効率的に良品の生産がで作业顺序标准作业的3要素之一，以生产合格品为前提,作业者最有效率きる作業の順序をいう。的作业顺序作業標準標準作業を現場で正しく運営していく上で、工程図、品質チェック作业标准在作业现场以运营正确的标准作业为前提，以工程图，品质确標準、QC工程表や安全標準などをベースとして、質・量・コスト认标准，QC工程表和安全标准为基础能够确保质，量，原价，・安全などを確報できるように各作業やり方や条件を標準化した安全等各作业方法和条件的标准化的总称。ものの総称である。代表的なものとして、作業要領書・作業指導書具有代表性的有作业要领书，作业指导书，品质确认要领书，・品質チェック要領書・刃具取り替え作業要領書などがある。刀具更换作业要领书等仕事材料や部品の付加価値が高められ、工程が進むことを、当社の現場工作能提高材料或部品的附加价值，加快工程进度的行动，在本公では仕事といっている。司被称为工作実行タクトタイムタクトタイムは定時生産で計算するのに対し、運用上、やむを得ず实行效率效率：指加工一个制品所需要的合理时间。加工一个制品所需定時以外の時間でタクトを設定する場合がある。この設定タクトを要的时间是在定时（不加班）生产时计算出来的，指在定时时いう。间以外被设定的加工一个制品的效率.自動化トヨタ生産方式の２本の柱の１つである。自动化丰田生产方式的两个支柱之一，在机械设备异常，品质异常，機械設備の異常や、品質の異常、作業遅れなど何らかの異常が生じ作业延迟等异常情况发生时，机械设备能自动感应，自动停止たら、機械設備が自ら異常を検知し、自動停止するようにしたり、作业者按下停止按钮能停止这个流水线。作業者自身が停止スイッチを押してラインを止められる