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管线的维修方法设备维修是维持生产过程中所使用设备的有关性能的一切活动。它包括防止劣化而进行的日常保养活动，也包含为测定劣化而进行的检查，以及为修复劣化而进行的修理和管理。其目的是保证生产过程中使用的设备经常处于良好的技术状态，满足生产的需要，并是维修费用最低。因此管线的维修应包括：日常维护，管路渗漏及堵漏管路防腐刷漆以及管路的修复和更换旧管。日常维护为延长管线的使用寿命，充分发挥其效能，必须从管路开始使用时，就开始对管路进行维护保养工作。时期始终处于良好的技术状态。通常主要从以下两方面开张日常的维护。一、运行期间保养。1、输油前对管线、闸阀应普遍检查一次，在输油过程中应有专人巡回检查，平时应适时检查；冬夏季应加强检查。2、经常检查管线有无脱漆锈蚀情况，及时对脱漆锈蚀部位补漆除锈。应特别注意焊接处的锈蚀情况。3、地下管线每年应有重点的地分段检查几个点后分段确定保养范围。4、经常检查管路周围是否清洁如有油迹、积水和杂草易燃物，应及时清除。注意支座、管沟的构造状况，发现有损坏现象应及时修理。5、入冬前应放净油罐、管线内的残留水，并注意排净油泵、过滤器、阀门等设备低洼处的积水。二、重点部位检查。1、日常检查：管路法兰、焊缝阀门填料、伸缩器填料等处是容易渗漏的薄弱环节，应加强检查和维护，适时更换法兰垫片和阀门填料；各种阀件应按规定压力，定期试压，发现关闭不严、不灵、渗漏和其他管件有损坏现象应立即修复或更换；不经常使用的阀门应定期保养转动一下，以防锈蚀塞紧；经常检查管路设备法兰连接处，所有螺帽必须紧固，不得有遗漏螺栓活衬垫；应经常检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象。2、每月应对管线外表至少进行一次全面的检查，内容包括：管线连接部位有无裂缝、渗漏；管线、管件及阀件的密封处有无渗漏；管线、支座及管线本身有无异常震动或变形；管线上各种仪器、仪表指示值是否正常、根据季节变化，对管线进行排水、防冻、防洪检查。3、每年对使用五年以上的管线进行壁厚定点测量并且对其进行抽样做水压试验。另外每年对埋地管线使用防腐检漏仪检查一次，发现漏点及时开挖处理。管路渗漏及堵漏管路渗漏是较常见的管路异常现象，其诱因有多种。出现的时机、部位和程度各异。通常用下列方法消除管路渗漏。一、焊补。一般在管路大修或十分必要时采用。对于小孔和裂纹可直接焊补，也可以敛缝然后盖上金属补丁将四周焊固（补丁每边至损毁处不应小于50mm）。对于焊缝中的裂纹应先在裂纹两端钻孔然后凿掉两孔间金属在分层焊补起来。当管子表面大面积腐蚀损坏时，可用半圆形盖板覆盖，沿四周焊固，若面积过大或管壁太薄，应考虑更换同口径的管段进行焊接。二、环氧树脂补漏。环氧树脂可以及时修补管路的服饰穿孔等渗漏处，不受安全条件限制，大大减少了明火修焊的危险性。补漏前先调配环氧树脂，配置量为能在半小时内用完为宜。补漏应在管内无压力时，清理管子表面污锈后，先沿渗漏处涂环氧树脂补漏剂1——2毫米，在涂层上缠绕一层布带，再于玻璃布上涂补漏剂，交替进行，视管路承压情况缠玻璃布3——5层，最后以补漏剂复面，待干涸后即可使用。三、抢修应急补漏。这是在紧急情况下，为保障工艺系统正常工作，对正在泄漏的管路进行不停输、不降压的快速堵漏。它包括夹具、夹具注胶、堵塞、顶压、缠绕、充气、焊接等多种方法。夹具样式多样有普通夹具、特殊及改进夹具、异颈管夹具弯头夹具、内胀式法兰夹具和钢带夹具等，其使用方法简单快捷，一把扳手即可完成堵漏工作。堵塞式主要是将木楔或金属丝金属线填塞道漏点。当压力较高时就需要借助各种机械工具的外力顶住泄漏，其常用工具有半卡顶、粘接顶压工具、G型卡具、“多顶丝”堵漏器法兰顶压工具等等。管路修复和更换旧管基本要求：1、发现管子在较大范围内有裂痕、腐蚀穿孔或有剥离层时，至少切除500毫米管段。2、成片腐蚀的管段，即腐蚀孔沿管路均匀分布时,必须进行局部更新3、管段沿轴线有一侧呈现均匀腐蚀，但余壁厚仍满足工作压力要求时，可将该管段沿周向旋转一定角度后继续使用。4管子切割一般不允许电焊切割。旧管路修复一般用反翻软管修复。其方法是不用开挖出就管道，在管道内衬浸过催化液态热固化树脂的无纺毡管，施工时，将毡管反翻进旧管道的一端，树脂浸过的毡管面贴合于旧管道的内壁上，然后树脂硬化，毡管粘附到处理过的旧管内壁上在旧管道内形成一定强度的内衬复合管。对于损坏严重则需更换管段，焊接时注意安全，焊接完毕后要进行射线探伤，以及防腐处理和渗漏检查。管路的防腐刷漆地上管路和敷设在管沟内的管路，主要采用两道红丹漆，两道色漆护面的做法；坑道和掩体内的管路，由于所处环境湿度大，所以采用防水抗锈性能良好的沥青船底漆，以铝粉沥青船底漆打底，沥青船底漆罩面，各刷两道；地下管路普遍涂沥青防腐层，但地下管路应定期检查，重新涂防腐层，防腐层要求表面光滑均匀、连续完整、无气泡、无裂纹。维修举例：不停输换管作业程序当发现管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及时通知管理部门保护现场，疏散周围居民，方圆50m范围内严防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措施，使管道压力尽量保持在0.4MPa以下，然后按以下程序进行操作。1、组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点根据情况，采用合适的方法对泄漏点进行预处理，现场一般选用提前预制好的管道卡箍对漏点进行打卡处理。2、开挖带压开孔、封堵作业坑道作业坑的长度要视现场需更换管道长度而定，一般比换管长度长4m。作业坑最小宽度：W=D+2.6式中W——作业坑最小宽度，m；D——管道外径，m。作业坑最小深度：H=a+b+D式中H——作业坑最小深度，m；a——管顶至地面的距离，m；b——管顶至作业坑底部的距离（b0.7），m。3、封堵准备检查开孔机、封堵机、堵孔机、切管机、液压站、发电机及相关车辆的准备情况，并进行调试。检查各类辅助材料（对开三通、异径三通、均衡器、夹板阀）是否备齐。夹板阀是否开关到位、操作是否灵活。确定封堵位置，焊接预制件，并检查焊接是否合格。安装夹板阀、开孔机，并进行调试。4、带压开孔主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。开空前要提前测量并计算开孔、安装封堵头及堵塞作业的操作距离。5、旁路管道投用在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投用。6、安装堵漏器先安装管道下游封堵器，在安装上游封堵器。同时检查封堵效果。7、在对封堵孔进行堵塞作业的同时，安装管道开孔瓜皮，恢复管道开孔处的完整性。关闭旁路夹板阀，拆除旁路管道。8、拆卸夹板阀，安装封堵孔及旁路孔的盲板。至此换管工作结束。最后对施工管段进行防腐、回填。