单位工程施工组织设计实例

第六节单位工程施工组织设计实例某办公楼工程施工组织设计一、工程概况本工程是集现代管理和先进技术装备于一体的智能型建筑，位于省府所在地。东临将军路西遥市府大院，南对科协办公楼，北楼中医院。（一）工程设计情况本工程由主楼和辅房两部分组成，建筑面积13779m²，投资约5000多万元。主楼为9层、11层，局部12层。坐北朝南，南侧有突出的门厅；东侧辅房是三层的沿街餐厅、轿车库和门卫用房，与主楼垂直衔接；主楼地下室是人防、500t水池和机房；广场地下是地下车库；北面是消防通道；南面是7m宽的规划道路及主要出入口。室内±0.00，相当于黄海高程4.7m。主楼是7度抗震设防的框架剪力墙结构，柱网分7.2m×5.4m、7.2m×5.7m两种；∮800、∮1100、∮1200大孔径钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级C25；地下室底板厚600mm，外围墙厚400mm，层高有3.45m和4.05m两种；一层层高有2.10m、2.6m、3.5m。标准层层高3.30m，十一层层高5.00m；外围框架墙用混凝土小型砌块填充，内框架墙用轻质泰柏板分隔；楼、层面板除现浇混凝土外，其余均采用预应力薄板上现浇厚度不同的钢筋混凝土的叠合板。辅房采用∮500水泥搅拌桩复合地基，与主楼衔接处设宽150mm沉降缝。设备情况：给排水、消防、电气均按一类高层建筑设计，水源采用了市政和省府行政二路供水，二个消防给水系统，大楼采用顶喷、侧喷和地下室满堂喷方式的自动喷淋系统；双向电源供电，配变电所设在主楼底层；冷暖两用中央空调；接地、防雷利用基础主筋并与大楼接地系统融为一体。室外管线：水源从东北和西南角，分别从市政给水管和省府行政供水管接入，同雨水管一样绕建筑四周埋设。污水管经化粪池沿北侧东西向敷设。雨水、污水均在东北角引入市政管道网。（二）工程特点（1）本工程选用了大量轻质高强、性能好的新型材料，装饰上粗犷、大方和细腻相结合，手法恰到好处，表现了不同的质感和风韵。（2）地基处于含水量大、力学性能差的淤泥质黏土层，且下卧持力层较深；基坑的支护处于淤泥质黏土层中，这将使基坑支护的难度和费用增加，加上地下室的占地面积大范围广，导致施工场地狭窄，难以展开施工。（3）主要实物量；钻孔灌注桩2521m³，水泥搅拌桩192m³，围护设施250延米，防水混凝土1928m³，现浇混凝土3662m³，屋面1706m²，叠合板12164m²，门窗1571m²，填充墙10259m²，吊顶3018m²，楼地面16220m²。（三）施工条件分析1、施工工期目标合同工期580天，比国家定额工期（900天），提前35.6%交付使用。2、施工质量目标确保市级优质工程，争创优质工程。3、施工力量及施工机械配置本工程属省重点工程，它的外形及内部结构复杂、技术要求高、工期紧。因此如何使人、材、机在时间空间上得到合理安排，以达到保质、保量、安全、如期地完成施工任务是这个工程施工的难点，为此采取以下措施：（1）公司成立重点工程领导小组，由分公司经理任组长，每星期开一次生产调度会，及时解决进度、资金、质量、技术、安全等问题。（2）实行项目法施工，从工区抽调强有力的技术骨干组成项目管理班子和施工班组。1）项目管理班子主要成员名单见表9—6。2）劳动力配置祥见劳动力计划表见表9—8。分公司保证基本人员100人，各个技术岗位关键班组均派本公司人员负责，其余劳动力缺口，从江西和四川调集，劳务合同已经签订。3）做好施工准备以早日开工。二、施工方案（一）总体安排本工程是一项综合性强、功能多，建筑装饰和设备安装要求较高，按一类建筑设计的项目。因此承担此项任务时，我们调配了一批年富力强、经验丰富的施工管理人员组成现场管理班子，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作业；同时组织一大批操作技能熟练、素质高的专业技术工人，发扬求实、创新、团结、拼搏的企业精神；公司优先调赔施工机械器具，积极引进新技术、新装备和新工艺，以满足施工需要。（二）施工顺序本工程施工场地狭窄，地基上还残留着老基础及其他障碍物，因此应及时清除，并插入基坑支护及塔吊基础处理的加固措施，积极拓宽工作面，以减少窝工和返工损失，从而加快工程进度缩短工期。1、施工阶段的划分工程分为基础、主体、装修、设备安装和调试工程四个阶段。2、施工段的划分基础、主体主楼工程分两段施工，辅房单列不分段。（三）主要项目施工顺序、方法及措施1、钻孔灌注桩本工程地下水位高，在地表以下0.15~1.19m之间，大都在0.60m左右。地表以下除2m左右的填土和1~2m的粉质黏土外，以下均为淤泥质土壤，天然含水量大，持力层设在风化的凝灰岩上。选用GZQ-800GC~1250潜水电钻成孔机，泥浆护壁，其顺序从左至右进行。（1）工艺流程：定桩位埋设护筒钻机就位钻头对准桩心地面空转钻入土中泥浆护壁成孔清孔钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土水中养护成桩。现场机械搅拌混凝土，骨料最大粒径4cm，强度等级C25，掺用减水剂，坍落度控制在18cm左右，钢筋笼用液压式吊机从组装台分段吊运至桩位，先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接、逐段焊接逐段放下，混凝土用机动翻斗车或吊机吊运至灌注桩位，以加快施工速度。浇筑高度控制在-3.4m左右，保证凿除浮浆后，满足桩顶标高和质量要求，同时减少凿桩量和混凝土耗用。（2）主要技术措施：1）笼式钻头进入凝灰岩持力层深度不小于500mm，对于淤泥质土层最大钻进速度不超过1m/min。2）严格控制桩孔、钢筋笼的垂直度和混凝土浇筑高度。3）混凝土连续浇灌，严禁导管底端提出混凝土面。浇筑完毕后封闭桩孔。4）成孔过程中勤测泥浆比重，泥浆比重保持在1.15左右。5）当发现缩颈、坍孔或钻孔倾斜时，采用相应的有效纠偏措施。6）按规定或建设、设计单位意见进行静载和动测试验。2、土方开挖（1）基坑支护：采用水泥搅拌桩，深7.5m,两桩搭接10cm，沿基坑外围封闭布置。（2）挖土方法；地下室土方开挖，采用W1-100型反铲挖土机与人工整修相结合的方法进行。根据弃土场的距离组织相应数量的自卸式汽车外运。（3）排水措施：基底集水坑，挖至开挖标高以下1.2m，四周用水泥沙浆，砖砌筑、潜水泵排水，用橡胶水管引入市政雨水井内，疏通四周地面水沟，排水入雨水井内，避免地表水顺着围护流入基坑。（4）其他事项：机械挖土容易损坏桩体和外露钢筋，开挖时事先作好桩位标志，采用小斗开挖，并留40cm的土，用人工整修至开挖深度。汽车在松土上行驶时，应事先铺30cm以上石碴。3、地下室防水混凝土（1）地基土壤：地下室筏式板基下卧在淤泥质黏土层上，天然含水量为29.6%，承载力140kPa，地下水位高。（2）设计概况：筏式板基分为两大块，一块车库部分，面积1115m²，另一块1308m²，为水池、泵房、进风、排烟机房，板厚600mm块之间设沉降缝彼此隔开。地下室外墙厚350~400mm，内墙厚300~350mm，兼有承重、围护抵御土主动压力和防渗的功能。（3）防水混凝土的施工；1）施工顺序及施工缝位置的确定。按平面布置特点分为两个施工段，每一施工段的筏式板基连续施工，不留施工缝，在板与外墙交界线以上200mm高度，设置水平施工缝，采用钢板止水带，S6抗渗混凝土并掺UEA浇捣。2）采用商品混凝土，提高混凝土密实度。A增加混凝土的密实度，是提高混凝土抗渗的关键所在，除采取必需的技术措施以外，施工前还应对震捣工进行技术交底，提高质量意识。B保证防水混凝土组成材料的质量：使用质量稳定的生产厂商提供的水泥；采用粒径小于40mm，强度高且具有连续级配，含泥量少于1%的石子；采用中粗砂。3）掺用水泥用量5%~7%的粉煤灰，0.15%~0.3%的减水剂，5%的UEA4）根据施工需要，采用的特殊防水措施：预埋套管支撑；止水环对拉螺栓；钢板止水带；预埋件防水装置；适宜的沉降缝。4、结构混凝土（1）模板：本工程主楼现浇混凝土主要有地下室、水池防水混凝土、现浇混凝土框架、电梯井剪力墙及部分楼地面，工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用早拆型钢木竹结构体系模板为主，组合钢模板为辅的模板体系。（2）细部结构模板：为了提高细部工程（梁板之间、梁柱之间、梁墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求。在以上部位，采用附加特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件的预埋工艺。（3）抗震拉筋：本工程为7度一级抗震设防，根据抗震设计规范，选用拉筋预埋件专用模板，见《改进预埋拉筋的几种方法》一文。（4）垂直运输：垂直运输选用QTZ40C自升式塔吊，塔身截面1.4m×1.4m，底座3.8m×3.8m，节距2.5m，附着式架设于电梯井北侧，最大起升高度120m，最大起重量4t，最大幅度42m，最大幅度时起重量0.965t，本工程8m、17m、24m、31m标高处附着在主楼结构部位。同时搭设SCD120施工升降机一台、八立柱扣件式钢管井架两台于主楼南侧，用作小型工具、材料的垂直运输，其位置见施工现场布置平面图。（5）钢筋：1）材料：选用正规厂家生产的钢材。钢材进场时有出厂合格证或试验报告单，检验其外观质量和标牌，进场后根据检验标准进行复试，合格后加工成型。2）加工方法：采用机械调直切断，机械和人工弯曲成型相结合。4）钢筋接头：采用UN100、00kVA对焊机、电渣压力焊、局部采用交流电弧焊。（6）施工缝及沉降缝；1）地下室筏式地板：施工缝设在距底板上表面200mm高度处。每个施工段内的底版及板上200mm高度以内的围护墙和内隔墙：（约700m³），均一次性纵向推进，连续分层浇筑。2）地下围护墙：一次浇筑高度为3.0~3.30m左右，外墙实物量约1321m³，内墙实物量约24~30m³，分四个作业面分层连续浇筑。水池壁一次成型。3）框架柱：在楼面和两底设水平施工缝。为保证柱的正确位置，减少偏移，在各柱的楼板面标高处，用预埋钢筋方法，固定柱子模板。4）现浇楼板：叠合板的现浇部分混凝土，单向平行推进。5）剪力墙；水平施工缝按结构层留置，一般不设垂直施工缝。遇特殊情况，在门窗洞口的1/3处或纵横墙交接处设垂直施工缝。6）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²，同时需经一些方法处理：1清除垃圾、表面松动砂石和软弱混凝土，并加以凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。2在浇筑前，水平施工缝先铺上15~20mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3受动力作用的设备基础和防水混凝土结构的施工缝应采取相适的附加措施。（7）混凝土浇筑、拆模、养护：1）浇筑：浇筑前应清除杂物、游离水。防水混凝土清落高度不超过1.5m，普通混凝土倾落高度不超过2m。分层浇筑厚度控制在300~400mm之间，后层混凝土应在前层混凝土浇筑后2h以内进行。根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒，平板式、附着式振动机械，地下室、楼面混凝土采用混凝土抹光机（HM-69）HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比、增加密实度、提高早期强度。2）拆模：防水混凝土模板的拆除应在防水混凝土强度超过设计强度等级的70%以后进行。混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。3）养护：根据季节环境、混凝土特性，采用薄膜覆盖、草包覆盖、浇水养护等多种方法。养护时间：防水混凝土浇筑后4~6h进行正常养护，持续时间不小于14天，普通混凝土养护时间不小于7天。5、小型砌块填充墙本工程砌体分细石混凝土小型砌块外墙与泰柏板内墙（由厂家安装）两种。细石混凝土小型砌块，砌体施工按《砌块工程施工规程》进行，其工艺流程如图9-8所示。（1）施工要点：1、块排列必须根据砌块尺寸和垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，框架梁下和错缝不足一个砌块时，应用砖块或实心辅助砌块锲紧。2、下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。3、设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件或脚手眼等应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好后的砌体上打洞、凿槽。4、块一般不需浇水，砌体顶部要覆盖防雨，每天砌筑高度不超过1.8