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预应力混凝土箱梁混凝土养护施工技术交底书一、技术交底范围：本技术交底适用于XXXXXXXXXXXX混凝土养护作业。二、作业准备：1、冬季施工时，采用蒸汽养护，养护前应检查锅炉运转是否正常，蒸汽管道是否正常。2、自然养护时间应根据混凝土强度发展是否满足拆模要求确定。三、养护介绍1、预应力混凝土箱梁混凝土的养护，冬季采用蒸养棚蒸气养护，自然养护采用喷淋养护。2、混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→安装测温仪→开通蒸汽管路→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护3、蒸汽养护由单项技术主管负责的温控班进行温度监控，锅炉班负责供气，技术人员根据测温数据发出指令调节供气的大小，填写箱梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。四、具体操作1、梁体混凝土浇筑成型后（二次收面完成后），在箱梁顶板砼表面铺一层土工布，然后将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬罩，静置4～6h且砼终凝后，锅炉开始供汽升温进行蒸汽养护。2、测控点布置每孔箱梁共布置XX个测温点,每孔箱梁共布置XX个测温点,传感器距离混凝土箱梁表面30cm。XX为芯部温度测温点，XX为表层测温点，XX为箱外模板测温点，XX为箱内模板测温点，XX为箱外环境温度测温点；另一端对称布置XX个测温点；XX为箱内环境温度测温点；XX为箱梁底板表层测温点；XX为顶部环境温度测温点。3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。（1）蒸养前各项准备工作○1蒸养棚罩试罩,检查棚罩密封效果,以及是否能将梁体遮盖,有无破损情况。○2锅炉从点燃到供汽时间的确定,逐步掌握供汽时间,以及各供汽阀门开关是否正常，供汽主管道是否采用保温隔离措施。○3试蒸养,观测供汽管道是否畅通,是否有漏汽现象。掌握与箱梁同等配合比情况下试块蒸养时间曲线关系，即掌握静停时间（以砼初凝为准），升温时间（掌握开关阀门调节温度），恒温时间需多长后砼强度达到60%。（2）静停静停期间保持棚温不低于5℃，浇筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。静停结束后，抽拔棒全部拔出后，布设测温原件，锅炉开始供汽升温进行蒸汽养护。（3）升温升温时，将棚罩端头帆布拉下覆盖梁体封闭，然后开始升温养护，升温速度控制在10℃/h以内。升温速度一般控制在6~8℃/h，三个小时左右完成升温，棚内温度达到45℃即进入恒温阶段。升温前应对锅炉燃烧到供汽时间进行试验，确保供汽及时；同时升温前应对箱梁顶面及箱梁内腔底以及台座地面洒水，保持潮湿状态。升温阶段温度每半小时测一次，技术员应根据升温的速度来控制锅炉供气大小。（4）恒温恒温时棚内蒸汽温度即混凝土表面温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（5）降温降温速度不宜大于10℃/h。撤除蒸养蓬后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。4、自然养护（1）制梁区养护1、夏季气温高昼夜温差小，采用洒水养护；夏季箱梁浇筑完成待混凝土初凝后，桥面（包括接触网立柱基础）及内箱及时进行蓄水养护，防止混凝土表面出现干缩裂纹。2、梁体拆模后在混凝土表面处于潮湿状态时，应迅速采用土工布覆盖梁体端头位置，并采用措施固定土工布，养护期间避免阳光直射混凝土面。使用“封堵窗”封堵端头，防止穿堂风引起箱室内混凝土表面温度急剧下降形成温差应力，造成箱室内混凝土开裂，并使用雾炮对梁体内箱喷雾养护。（2）存梁区养护1、箱内及箱梁底养护：根据养护设备最大养护半径计算，箱内及箱梁底部各设置6个“旋转式”喷淋设备，等间距布置。在箱梁箱内布设1根φ35软管，根据设备布置间距在φ35软管上采用三通和变截接头联接。养护用水采用φ35软管接入φ50PPR主供水管道。箱梁腹板内侧、顶板底部及底板顶部采用喷淋头间断性的喷淋养护。2、腹板外侧及翼缘板养护：在箱梁两侧腹板和翼板下方设置7个“发散式”喷淋设备，分别设置在1/12、1/8、1/4、1/2处，对称布置；喷头统一朝腹板及翼板方向上仰使养护水直接喷洒于混凝土上。洒水次数应以土工布湿润为度，一般白天2小时一次，晚上4小时一次（大风或太阳照射强烈情况下，应适当增加养护频次，保证养护质量）。给水管道纵向每侧设置一道φ50PPR管道，横向给水管道直接延伸至蓄水池内。3、箱梁梁端养护：拆模后在混凝土表面处于潮湿状态时，应迅速采用土工布覆盖梁体端头位置，并采用措施固定土工布，养护期间避免阳光直射混凝土面。土工布应封闭端头，防止穿堂风引起箱室内混凝土表面温度急剧下降形成温差应力，造成箱室内混凝土开裂。待封锚完成后，端头位置采用挂设横向滴淋管的方式养护，滴淋管安放于梁端顶部与梁面平齐且置于土工布之上。滴淋孔朝向土工布，同时采用“U型”不锈钢钢筋卡槽卡紧土工布，保证了土工布与梁体混凝土表面的贴密性和混凝土表面的湿润状态。养护应以土工布湿润为度，要求土工布一直保持潮湿状态。一般白天2小时一次，晚上4小时一次（大风或太阳照射强烈情况下，应适当增加养护频次）。滴淋管可采用高强PE供水管制作，滴淋孔直径以2mm为宜，孔间距20cm。养护用水采用蓄水池集中供水。4、梁面养护：梁面(包括基础网立柱基础）采用蓄水养护方式，梁面纵横向分别设置高7cm、宽5cm、厚度为3mm的不锈方钢，同时设置倒角砂浆填缝，预留孔道进行封堵，实现梁面长时间保持湿润状态的良好养护效果。自然养护时应特别注意以下几点：①不得直接用水冲向模板，以免增大混凝土芯部和表面的温差。②拆除内模和端模后也应及时覆盖土工布，尤其是梁端部分，不得使混凝土外露面长时间暴露在太阳下，以免混凝土产生干裂。③梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。④洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为宜，一般情况下，白天以2h一次，晚上以4h一次。⑤当环境气温低于5℃时，严禁洒水养护，但应采取保温保湿养护。⑥在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。⑦混凝土每天养护次数及养护的温度等参数应形成书面的养护记录。⑧养护过程中应注意防护墙及竖墙之间的养护，同时对接触网基础及下锚拉线基础进行覆盖养护。⑨梁端洒水养护时，注意养护用水不能进入预应力孔道内，同时避免溅湿钢绞线及锚具夹片。⑩养护龄期为14天。五、安全质量环保注意事项1、严格控制混凝土表层及芯部的温差，谨防温差裂缝。2、混凝土浇筑完成后应立即对混凝土进行遮阳挡风，保持混凝土表面湿润。3、大风及温度剧烈变化时不宜拆模，防止混凝土表面冷却过快。4、严格按锅炉安全操作规程操作5、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。6、对施工中所使用的机具应进行定期检查、养护、维修。7、为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员进行现场的安全工作，坚持作业前进行安全教育。8、锅炉房废弃物不得随意排放，应指定废弃物堆放区，定期清理。9、蒸汽养护前应检查管道，防止漏气烫伤人及堵管发生危险。