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精益生产在全球的演进逻辑及中国实践华制国际赵胜目录一、世界级制造二、精益生产的定义三、推行精益是一场变革四、中国企业推行精益的终极目标五、中国企业的精益实践WCMWorldClassManufacturerJPSJapanProductionSystemTPS(TOYOTA)KPSKoreaProductionSystemSPS(Samsung)HPS(Halla)GPSGermanyProductionSystemBPS(Boach)MPS(Daimler)CPSChinaProductionSystem……XPS…ProductionSystem一、世界级制造世界级制造总准则：准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业一致的目标WCMTPSToyotaProductionSystemGM-GMSGlobalManufacturingSystemHPS(mando)HallaProductionSystemMPSMercadesProductionSystemFIATFIATWorldClassProductionSystemBPSBoschProductionSystem先进企业为了达成WorldClassManufacturer，已经构筑了固有的生产方式。全世界中具有竞争力的制造业生产方式和相关企业的经营者领导力，独特的文化等相结合而形成的制造系统。一、世界级制造根据各国文化、技术积累、产业集群和民族性格等特点，形成了各国的精益生产方式。世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气准时化在正确时间生产正确数量的正确零部件•节拍时间规划•连续流•拉式系统•快速切换•一体化物流自働化（在制品质量)使问题显现•自动停机•安灯•人机分离•防错•在制品质量控制•解决问题的根本原因均衡化生产目视管理稳定且标准化的流程丰田思维方式持续改善人员与团队减少浪费•选拔•禀议决策•共同目标•交叉培训•现地现物•解决问题•5个“为什么”•关注浪费丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）一、世界级制造——丰田生产方式TPS制造生产线革新物流革新制造基本革新•内置化生产线构筑•进化的cell房•MultiLCA适用•根据SCM的库存管理•仓库运营方法•物流模拟试验•浪费去除•LOB提高•作业环境改善支援体系：生产技术研究所、工程技术、物流部一、世界级制造——三星生产方式SPS计算能力、信息提取和交流系统所带来的改变，已经在制造业中“肆虐”。关于这样一个新时代的表述不尽相同：德国称其“工业4.0”（Industry4.0），美国则更多地将之概况为颇为宏大的概念“工业互联网”（IndustrialInternet）。实际上，无论叫什么名字，本质上都是信息技术与工业技术的高度融合，表述的是网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织所产生新的价值模型。“工业4.0”描述的是以信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem，CPS）为基础，工业领域的设备、生产与系统以网络化的形式向互联网迈进，这是一种由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，最终建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式；“工业互联网”则指的是复杂机械与网络化的传感器和软件的整合，这涉及机器学习（machinelearning）、大数据、物联网和M2M（machine-to-machine）等领域，其过程包括从机器提取数据，进行实时分析，将其用以调整操作。一、世界级制造——工业4.0&工业互联网“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。德国学术界和产业界认为，“工业4.0”旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段，推动制造业向智能化转型。“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。一、世界级制造——工业4.0&工业互联网工业4.0的内涵工业4.0的基本特征智能机器：用先进的传感器、控制和软件应用等新方式连接大量的机器、设备等；先进的分析能力：基于物理的分析、预见性算法、自动化和材料科学的专业领域知识，电力工程和其他重点学科，这些都有助于理解机器和系统的运作；工作中的人：让工作中的人无论身处工厂、办公室、医院还是移动中，都可以高质量、安全地进行智能设计、运作、维护。一、世界级制造——工业4.0&工业互联网实施工业4.0的四个关键要素数字制造设备自働化精益生产人才培养一、世界级制造——工业4.0&工业互联网宝马智能工厂目录一、世界级制造二、精益生产的定义三、推行精益是一场变革四、中国企业推行精益的终极目标五、中国企业的精益实践人力设备时间场地物料资金最少的合格的产品正确的数量准时的供货具竞争力的价格最大的利润•精益就是通过不断消除企业各种过程中浪费，提高质量、减少库存、缩短时间，从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报•精益生产是当前工业界公认的一种最佳生产组织体系和方式二、精益生产的定义1.什么是精益生产？二、精益生产的定义2.精益生产的演进史1890sScientificManagement19世纪90年代科学管理费雷德里克·泰勒进行工作分析，寻求每项工作最佳的工作方式。泰勒引入计件工资制来刺激工人，并且对每个零件在工厂的加工路线进行研究，把复杂的生产工艺放在一起。泰勒还引入了标准成本计算来配置设备和人工的额外支出。这些工作都为大批量生产方式创造了基本的管理工具。二、精益生产的定义2.精益生产的演进史1908TrulyInterchangeableParts真正的可互换零件亨利·福特生产了一种标准车型，并且要求他的工厂和供应商采用标准的计量系统，实现了可互换零件的飞跃。福特声称：“在我的工厂，生产不用图纸。“二、精益生产的定义2.精益生产的演进史1977FirstDisseminationofTPS丰田生产方式第一次发布丰田的张富士夫、Y.Sugimori等人在英国一份工程杂志上首先发表了一篇文章，专门介绍丰田生产方式的逻辑。二、精益生产的定义2.精益生产的演进史1979FirstAcademicInvestigations第一次学术调研麻省理工学院开始一个项目——汽车的未来——研究新的设计方法，这个项目后来在1985年成为一个国际性的汽车项目。自此，精益生产方式在全世界范围内得到广泛关注、研究及推行。詹姆斯·沃麦克二、精益生产的定义2.精益生产的演进史1989，沃麦克教授出版《改变世界的机器》一书，在书中首次详细描述和介绍了精益生产方式，宣布精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业。1996年，出版《精益思想》，总结出精益生产方式的5个基本原则，将精益方式扩大到制造业意外的所有领域沃麦克教授开始将精益思想发展至消费者与供应链的问题解决上——解决消费者和供应商的问题，他将“精益消费”和“精益供应”联结为一体，塑造了一种全新的强有力的竞争模式。目录一、世界级制造二、精益生产的定义三、推行精益是一场变革四、中国企业推行精益的终极目标五、中国企业的精益实践除了妻子和儿女，其他一切都要变。——李健熙精益从本质上说是一场变革•三星集团从1993年开始新经营的变革，20余年的变革之路从未停歇。•任何变革都不是一变就灵，任何变革也不是一劳永逸。•企业从粗放管理，跨越到精益管理，对企业来说意味着一场全面而深刻的变革。1.精益变革模型精益变革层次“新乡奖”精益变革模型美国新乡奖精益变革模型认为，精益变革具有三个层次：原理层次、系统层次、工具与技术层次。2.精益变革的三个层次•精益是什么？•为什么推行精益？•如何推行精益？原理层次•形成完整的可持续改善的模型系统层次•利用精益工具和方法进行点滴改善工具与技术层次生准系统，品质系统，物流和供应链系统，生产计划系统，研发系统等5S，看板，JIT，快速换模，目视化，标准化，安灯，QCC，PDCA，QCD，价值流图，PMC，TPM等文化，理念，哲学，领导力等高层中层基层•沟通愿景规划。利用各种手段沟通愿景和战略规划，通过领导的示范来传授新行为；•促进变革行动。扫清变革中的体制、结构、制度、人及观念等方面的障碍，鼓励冒险；•改善试点突破。在示范区成功建立、测试精益模式，取得突破进展，保持变革激情。•产生紧迫感。识别并讨论挑战和危机、公司现状及机会，创造紧迫感，转变意识；•建立领导联盟。建立一个由一把手挂帅的、来源广泛的领导联盟来统领变革协同作战；•打造愿景规划。建立公司的愿景规划指导精益变革，设计实施这一愿景的战略规划。3.推进精益三个阶段阶段一：准备阶段创造精益变革环境阶段二：试点阶段精益变革试点突破阶段三：深化阶段巩固成果持续改善•深化精益变革。在全公司范围内推进精益改善并整合供应链，建立企业精益管理系统。•巩固变革成果。将精益管理系统书面化、标准化并持续改善，融入到公司的血液中。4.精益变革的关键步骤根据行业与具体管理功能的需求，精益方法工具与专业工具相结合价值流与功能模块相结合，在一定区域内重点改善，提升并固化重要组织能力以实现一定管理区域运营目标为主线的自上而下的有节奏的变革集中力量在一定功能上深化有效推进，容易固化和复制有清晰的进程与做法作为目标，可根据需要进行清晰长期的蓝图规划自上而下的系统推进，有招有型有序推进，以点带面，再逐步展开目录一、世界级制造二、精益生产的定义三、推行精益是一场变革四、中国企业推行精益的终极目标五、中国企业的精益实践四、中国企业推行精益的终极目标TPSLPSXPSXBS个性丰田生产方式ToyotaProductionSystem个性个性共性精益生产方式LeanProductionSystem某公司生产方式XProductionSystem某公司管理方式XBussinessSystem目录一、世界级制造二、精益生产的定义三、推行精益是一场变革四、中国企业推行精益的终极目标五、中国企业的精益实践制造业服务业非盈利组织1950年代Zara1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代2010年代2010后--精益在全球的传播及本土精益转型热潮•目前精益已在全球企业得以广泛应用•并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益制造精益政府精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公精益思想1、企业及非赢利组织应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选2、企业及非赢利组织取得和保持世界级运营水准的手段3、企业及非赢利组织实施“绿色理念”的管理路径精益管理中国企业推行精益概况外商独资、合资企业国有独资企业民营企业中国企业推行精益概况外商独资、合资企业国有独资企业民营企业工信部和国资委要求推精益中国企业推行精益概况国有独资企业兵装集团把推进精益管理，作为落实科学发展观的重要抓手，作为转变发展方式的战略举措。推进精益制造和精益管理是兵装集团“211战略”和“十二五”管理创新规划的明确要求，是企业在管理上转型升级、整体跨越的迫切需要，是企业适应全球激烈市场竞争的现实选择。中国兵器装备集团公司制造管理体