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1、什么是安全仪表系统在IEC61508中，SIS被称为安全相关系统（SafetyRelatedSystem）,将被控对象称为被控设备（EUC）。IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（SafetyInstrumentedFunction,SIF）的仪表系统。SIS是由传感器（如各类精品文档，超值下载开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成,如图1所示。IEC61511又进一步指出，SIS可以包括，也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全规格书（SafetyRequirementSpecification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（ProgrammableElectronicSystem），即E/E/PES三个阶段。安监总局116号文件国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面。HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全系统安全等级评估，安全系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要！下图为由PES构成的SIS图1SIS的构成SIS安全仪表系统(1)SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。(2)需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（ContinuousMode）操作并具有特定的SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。(3)SIS可以包括或不包括软件(4)SIS的一部分也可能是人的动作如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述是：当容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器（图3）使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号，使调节阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成，安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的完整描述，而所谓的安全仪表系统，则是类似一个或多个这样的安全仪表功能的集合。图2安全仪表回路图图2说明：L液面超高-L1接点闭合-Z带电。Z1常闭接点打开，S线圈断电。S电磁阀切断，往调节阀膜头的控制信号调节阀切断工艺进料，完成联锁保护作用。K起：按钮开关：起动联锁保护回路兼有复位作用。K停：起人工强制起动联锁保护作用。K旁：旁路联锁保护作用，用于开车或检修联锁信号仪表。图3SIS逻辑图大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限，未及时处理或处理不当时，便有可能造成人员伤亡、设备损坏、周边环境污染等恶性事故。这就是说，从安全的角度出发，石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。总之，SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性水平，用于降低生产过程风险的仪表安全保护系统。它不仅能响应生产过程因超过安全极限而带来的风险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定条件或程序使生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。按照SIS的定义，下述系统均属于安全仪表系统：安全联锁系统（SafetyInterlockSystem—SIS）；安全关联系统（SafetyRelatedSystem—SRS）；仪表保护系统（InstrumentProtectiveSystem—IPS）；透平压缩机集成控制系统（IntegratedTurbo&CompressorControlSystem—ITCC）；火灾及气体检测系统（Fireandgassystems—F&G）；紧急停车系统（EmergencyShutdownDevice—ESD）；燃烧管理系统（BurnerManagementSystem）；列车自动防护系统（ATP）2、SIS的相关标准及认证机构鉴于SIS涉及到人员、设备、环境的安全，因此各国均制定了相关的标准、规范，使得SIS的设计、制造、使用均有章可循。并有权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。这些标准、规范及认证机构主要有：(1)我国石化集团制定的行业标准SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》。(2)2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布，中国的功能安全标准开始规范我国的功能安全工作。(3)国际电工委员会1997年制定的IEC61508/61511标准，对用机电设备（继电器）、固态电子设备、可编程电子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及应用作出了明确规定。(4)美国仪表学会制定的ISA-S84.01-1996《安全仪表系统在过程工业中的应用》。(5)美国化学工程学会制定的AICHE（ccps）-1993，《化学过程的安全自动化导则》。(6)英国健康与安全执行委员会制定的HSEPES-1987，《可编程电子系统在安全领域的应用》。(7)德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DINVVDE0801、过程操作用户标准-DINV19250和DINV19251、燃烧管理系统标准-DINVDE0116等。(8)德国技术监督协会（TüV）是一个独立的、权威的认证机构，它按照德国国家标准（DIN），将ESD所达到的安全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别最高。其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业取得TüV认证的SIS产品。在国内石化行业中应用的SIS产品中，经过TüV认证的主要有：(1)Tricon、Triden，美国Triconex公司开发用于压缩机综合控制（ITCC）和紧急停车系统。安全等级为AK6（SIL3）。(2)FSC（Failsafecontrol），由荷兰P&F（Pepper&Fuchs）公司开发，1994年被Honeywell公司收购。安全等级AK6（SIL3）(3)和利时集团HiaGuard（SIS），我国首套获TüVSIL3认证的安全仪表系统。(4)HIMAPES，HIMA是德国一家专业生产安全控制设备的公司，PES(ProgrammableElectronicSystem)是可编程电子系统的简称，是近几年来国内引进较多的一种安全仪表系统。主要由H41q和H51q系统组成。H41q也叫小系统，它分为不冗余的系统和冗余的系统，不冗余系统型号为H41q—M，冗余系统又分为高可靠系统H41q—H和高性能系统H41q—HR。H51q称为模块化的系统，它也分为不冗余的系统和冗余的系统，不冗余的系统型号为H51q—H和高性能系统H51q—HR。各种型号的PES都具有TüVAK1~6级认证。（仪控工程网在线学习频道，有关于HIMA公司及产品的介绍）(5)Prosafe—RS，是横河电机安全仪表系统，其特点是与CENTUMCS.3000R3的技术融合，即实现了与DSC的无缝集成。非冗余取量即可实现SIL3，通过冗余取量实现更高的可用性。(6)QUADLOG，由MOORE公司开发，日本横河电机公司收购后称prosafeplc，其1oo2D结构安全等级达AK6(SIL3)；(7)SIMATICS7—400F/FH，德国SIEMENS公司产品。400F和400FH分别为1个CPU和2个CPU运行fail-safe（F）用户程序，均取得TUV认证，安全等级为AK1~AK6（SIL1~SIL3）；(8)RegentTrusted，美国ICS利用宇航技术开发的安全系统。安全等级AK4~AK6（SIL2~SIL3）；(9)GMR90-70，美国GEFanuc公司开发。其中GMR90-70(模块式冗余容错)的安全等级为class5（2oo3），class4（1oo2）和class5（2oo2）；(10)TRIGUARDSC300E，AUGUST公司开发，1999年成为ABB集团成员之一，安全等级为class5和class6，系统结构为2oo3；(11)DeltaVSIS是艾默生推出的TüV认证的新型整体回路概念的智能安全仪表系统，安全等级SIL3。(12)Safeguard400&300，ABBIndustry公司开发，系统结构1oo2D。（篇幅有限不再一一列举）3、SIS和DCS的比较DCS与由PES构成的SIS的主要区别有：(1)系统的组成：DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS不含检测执行部分。(2)实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。(3)工作状态：DCS是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的。(4)安全级别：DCS安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。(5)应对失效方式：DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。4、SIS设计应遵循的原则(1)原则上应独立设置（含检测和执行单元）；(2)中间环节最少；(3)应为故障安全型；(4)采用冗余容错结构。5、故障安全原则组成SIS的各环节自身出现故障的概率不可能为零，且供电、供气中断亦可能发生。当内部或外部原因使SIS失效时，被保护的对象（装置）应按预定的顺序安全停车，自动转入安全状态（FaulttoSafety），这就是故障安全原则。具体体现：(1)现场开关仪表选用常闭接点，工艺正常时，触点闭合，达到安全极限时触点断开，触发联锁动作，必要时采用“二选一”、“二选二”或“三选二”配置。(2)电磁阀采用正常励磁，联锁未动作时，电磁阀线圈带电，联锁动作时断电。(3)送往电气配电室用以开/停电机的接点用中间继电器隔离，其励磁电路应为故障安全型。(4)作为控制装置（如PLC）“故障安全”意味着当其自身出现故障而不是工艺或设备超过极限工作范围时，至少应该联锁动作，以便按预定的顺序安全停车（这对工艺和设备而言是安全的）；进而应通过硬件和软件的冗余和容错技术，在过程安全时间（PST-ProcessSafetyTime）内检测到故障，自动执行纠错程序，排除故障。6、隐故障与显故障隐故障（CovertFault）：不对危险产生报警，允许危险发展的故障，是故障危险故障（SHB-Z06-1999）。CovertFault：Faultthatcanbeclassifiedashidden，concealed，undetected，unrevealed，latent，ect.（ISA-S84.01-1996）显故障（OvertFault）：能显示出故障自身存在的故障，是故障安全故障（SHB-Z06-1999）。OvertFault：Faultthatcanbeclassifiedasannounced，detected，revealed，ect.（ISA-S84.01-1996）SIS系统拒动：当工艺条件达到或超过安全极限时，SIS本应引导工艺过程停车，但由于其自身存在隐性故障（危险故障），譬如输出开关被误连短路，而不能响应此要求，即该停车而拒停，降低了安全性。危险失效定义为这样一些失效，这些失效会阻止SIS系统对潜在的危险工况做出反应。SIS系统误动：在图4中，当输出开关由于某种原因处于非激励状态，即使潜在的危险工况没有发生，SIS也会进入一种安