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设备费土建费人工费合计扩大生产能力方面274015289114.00-25规格轮胎扩大产能小规格工程胎14.00-25、14.00-20规格轮胎转移到40万套硫化生产后存在如下问题急需解决：1、在硫化机后充气高度调整到最大的情况（230mm）仍然不能满足生产需要（254mm），造成充气后趾口窄，不满足工艺要求，影响垫带装配和产品质量。2、轮胎规格加大后，成品胎加重，后充气横梁上升风缸拉力不足，横梁升不到位，不能确保及时闭锁、充气，影响产品质量。3、成品胎加重，其冲击力导致后充气辊床、挡胎器及运输带严重变形，成品胎下滑、运输受阻且易被刮伤。4、卸胎支臂强度不够，成品胎出锅时导致卸胎支臂变形严重，无法正常使用。5、机械手抓力不足，无法牢固抓住半成品，影响正常装胎且存在安全隐患。6、下蒸汽室隔热板变形，硫化过程中外压升不上去，且成品胎出边。7、南63.5″厂房30台硫化机PLC控制单元采用OMRONC200H－CPU01,该种型号已淘汰,买不到同型号的产品。仅2011年分厂四块备品就反复修理14次,满足不了生产、工艺要求.8、南63.5″厂房30台硫化机微机群控系统采用GE90-30PLC，电脑使用windows2000操作系统及fix组态软件。现有的电脑无法安装windows2000操作系统及组态软件，一旦损坏将无法恢复生产。9、成型工序成型机主轴及贴合机面板长度等不能满足生产，需要实施改造。1、47台硫化机改造后充气装置的闭锁杆等，加大顶环行程（最大达到270mm）。25万元2、30台硫化机后充气横梁风缸动力源改造,改低压风为高压风。3、30台硫化机后充气连接辊床、挡胎器更换为加强型。52.95万元。皮带输送机加宽、加固改造。10万元4、30台硫化机卸胎支臂更换为加强型。36万元5、10台硫化机机械手更换。54万元6、47台硫化机更换蒸气室隔热板。18.8万元7、对5台硫化机PLC进行升级更换，增加显示屏，替换原有的步序显示器，修改程序，拆下的PLC可做为剩余25台硫化机的备件使用。8、对群控室内两台计算机进行升级，升级组态软件，重新编写程序。对群控室内PLCCPU进行升级，重新编写PLC程序。（7、8两项19万元）9、6台LCX-2B成型机、9台LCX-3B成型机改造。23万元10、5台LT-1300贴合机改造，供料装置等设计制作。35万元最佳实践1、确保充气后的趾口宽度满足工艺需要、满足垫带装配，改善垫带装配条件、提高垫带装配效率，保证产品质量。2、后充气横梁及时上升到位，确保及时闭锁、充气安全。3、硫化结束后成品胎出锅顺利、安全。4、硫化过程中外压稳定。5、保证设备的正常运行，确保工艺要求。6、满足公司14.00-25日产420条的需要。274015289二季度2012.1.1-2012.5.30外委招标满足质量方面1303162双复合生产线管道阀门改造我部双复合生产线自投用以来，经常出现水槽水质浑浊、满足不了工艺要求的情况，经各专业技术人员现场观察和分析发现，水槽中的悬浮物为酸性金属颗粒，为弱酸冷却水与金属管道内壁产生化学反应的产物。严重影响胶部件质量。三条复合生产线的来水、回水管道和阀门全部换成耐酸、耐高温的PPR材质保证双复合生产线在完全满足工艺条件情况下的正常生产130316二季度2012.01.01-05.31外委招标节约能源方面300510753压延节电装置增容升级压延5台开炼机电容容量小，4台开炼机节电电容及控制已损坏，不能正常运行，造成耗电增加，浪费能源电容器增容及控制器改造，恢复节能柜最佳实践投入节能器，降低电能消耗，预计可节电8%1515二季度2012.3.1-2012.6.1外购配件内部安装施工单位实施负责人进度项目周期使用单位技措项目开工报告预计资金（万元）序号项目名称工程申报原因工程内容行业对标/最佳实践预计效果共5页第1页设备费土建费人工费合计施工单位实施负责人进度项目周期使用单位预计资金（万元）序号项目名称工程申报原因工程内容行业对标/最佳实践预计效果4建立能源管理中心公司目前能源管理中，在数据的收集、报表制作、信息传送过程中，仍处于人工作业阶段，难于保证信息的真实性和适时性，也导致能源管理的深度不够，管理措施下达不及时，影响节能管理的有效性。1、现状调研，将能源计量器具分为远传类和现场类，并补充完善制造三部三级计量网络，更新老厂区一级计量装置，健全炼胶工序重点机台计量装置；2、调查能源管理需求，开发能源管理软件，建立智能能源管理系统；3、系统调试运行，实现系统稳定运行、确保数据准确有效。最佳实践1、项目实施后，可通过数据对标、错锋用电等节约能源费用500万元，降低单耗3%～5%；2、建立健全能源管理体系，并通过建立能源管理标杆，将作为制定能源目标和指标、评价能源绩效的主要依据，指导企业决策调整、持续提高能源利用效率。300二季度3.1—9.31合同能源5建立子午胎温控系统监控管理平台子午胎120万套01区、炼胶、动力系统的冷却水系统中，与温度有关的所有数据的收集、信息传送过程，仍处于现场显示、人工作业阶段，没有进行集中管控，导致温控系统波动对质量控制影响的研究深度不够，不能及时采取有效的控制措施，影响产品质量的稳定性。1、现状调研，将温控系统分为远传类和现场类，并升级改造完善子午胎01区、4#5#炼胶、120万循环水和制冷站的温度、压力、流量网络；2、调查落实终端监控平台需求，开发管理软件，建立智能管理系统；3、系统调试运行，实现系统稳定运行、确保数据准确有效。最佳实践1、项目实施后，可通过监控平台对温控系统相关的所有数据，进行集中管控，及时发现和解决温度故障点提高供应指标的满足度，；2、通过对温度指标的集中管控，研究并发现温度的变化波动对产品质量产生的影响，从而制定合理的温度指标。3、实施能量管理，通过监测数据，计算出各用能点的能量（冷量）需求，进行能量（冷量）控制，平衡系统能量（冷量），合理分配，减少能源浪费150二季度2.1—5.31合同能源6推进EMC管理实现节能减排公司目前在压缩空气系统、低压用电、照明系统三大部分的节能技术实际应用与杭橡、赛轮相比存在明显差距：1、50台空压机之间没有任何通讯联系，大量余热对空排放，没有充分回收就近用于员工洗浴和办公采暖，能耗高，且输出压力波动较大；2、工厂电压变化波动较大，线路压降较高，电流谐波最大98.25%，电压谐波最大61.64%，严重超过国标，设备及线路温升较高，浪费电能并存在安全隐患；3、部分车间照明现状照度较低（特别是炼胶3-5中心），灯具功率大，悬挂过高，更换难度大，LED照明技术吸收应用不足。1、现状调研，调查能源消耗现状，将能源消耗基准进行统一有效的计量；2、采用空压站节能监控管理系统，安装空压机余热回收装置，改善末梢用气方式；使用先进的变压器二次侧高效节电装置，提高系统负载能力、抑制启动电流和消除浪涌；有计划使用LED照明技术，淘汰传统大功率灯具；3、系统调试运行，实现系统稳定运行，确保节能效果。最佳实践1、预计压缩空气系统整体节能20%，低压用电系统节能6%-8%，照明系统节能50%。2、项目实施后，可通过数据对标等节约全年能源费用1066万元，折合标煤约7351吨。350二季度3.1—10.1合同能源7斜交胎南区余热利用斜交胎南厂区余热只有部分用于冬季采暖及4#炼胶烘胶，在夏季没有得到充分利用；闪蒸汽对空排放影响供水现场环境。1、安装一台150万大卡温水型机组制取冷水，在夏季用于3#炼胶设备冷却。2、对2#、3#炼胶烘胶进行余热利用改造。最佳实践该项目完成后，可保证3#炼胶设备冷却水温度正常，同时可消除夏季南区余热大罐冒汽现象。每年可节约8000吨蒸汽，约148万元。240二季度3.1-5.31合同能源810个罐外冷冷却塔无电机改造10个罐外冷冷却塔损坏严重无法正常运行，需进行大修，大修费用和改造费用基本相当，把冷却塔改造为无电机冷却塔后还可以节约电能且减少日常维修费用。对10个罐外冷冷却塔进行改造，把冷却塔改造为无电机冷却塔。最佳实践该项目完成，预计每年可节约87120度电，约5万元。15520二季度4.10-5.31外委招标安全环保方面2500259压延卷成辊及百叶车安全改造1、原帘布卷成辊支撑架损坏频繁，维修费用高2、百叶车无防侧翻装置，存在安全隐患1、加工铸铁支撑轮，两侧采用单轮支撑2、百叶车下方加防侧翻装置最佳实践项目完成后，以后基本不用维护，减少安全隐患2525二季度2012.2.28-6.30外购配件内部安装共5页第2页设备费土建费人工费合计施工单位实施负责人进度项目周期使用单位预计资金（万元）序号项目名称工程申报原因工程内容行业对标/最佳实践预计效果物流、工装标准化916282296610改善制造一部OTR制品物流运输1.制造一部18辆内燃叉车，（1）其中3辆小松（101（1999年）、260、261（2002年）变速箱备件买不到；2辆汉拿（264（1996年）、342（2000年））已无厂家，1辆杭叉（395（1996））型号老，备件买不到；这6辆叉车发动机、前后桥、变速箱等关键备件已无修理价值，整车停用待报废。（2）为满足制造一部物流运输正常，需购买2辆3T内燃叉车2、制造一部电瓶托盘车共7辆，豫H0492、豫H0495、豫H0497三辆车为2004年投入使用，三辆车底盘变形，大轴弯曲，车架磨损严重，存在安全隐患，此型号车架厂家已停止生产，买不到备件。（与2009年车架不同。）3、制造一部2012年全年到期需更换电瓶如下：电瓶平板车共26辆，D-250型号用888块；D-400型号48块电瓶，2、电叉共7辆，D-450型号共用120块，D-440共用48块；3、电瓶托盘车7辆，D-210型号共用168块4、小电瓶托盘车16辆，6-QA-60电瓶共用84块5、内燃叉车12辆，其中2辆电瓶型号6-QA-60，4块；9辆电瓶型号6-QA-105，9块；1、报废6辆内燃叉车，购买2辆3T内燃叉车；（费用18万元）2、购买DQBC1.5D电动托盘车3辆；（费用15万元）3、购买电瓶，保证车辆正常运输（费用69万元）最佳实践1、保证一部物流运输正常；2、保证炼胶二厂胶料运输正常102102四季度2012.3.1-2012.12.31易货顶帐11模具立体存放1、二部现存模具2000余副，其中机台上在产模具588副，现有模具存放桶350个，每桶存放1副模具，共计存放模具350副，还有1000余副模具散放在废木板上。分别存放于成型一厂01区，硫化分厂80万套车间、70万套厂房外过道上以及新模具库（使用空间不到1/2）。2、散放的模具查找起来极不方便，查找效率低；3、由于模具表面暴露，导致模具表面潮湿，长期锈蚀便造成麻面现象，不仅影响正常使用，而且也会造成不必要的维修费用，不利于公司生产成本的降低。设计模具存放架，将模具型腔立体存放，统一管理行业对标1、不但可以节省大量生产空间，优化物流流通，2、而且更有利于对模具的防护，减少模具损伤，节省维修费用，并有效保证正常生产，提高生产效率。194194一季度2012.01.01-02.30外委招标12制造二部硫化分厂物流改善目前物流不畅，从成型胎胚供料至储运成品胎收储，非增值的流程耗时过多。1、80万套提升机移位；2、120万套提升机滚床提速、降低噪音；3、地沟皮带运输机增加护棍；4、X光机后方滚床增加双运输；5、胎胚运输车辆改进及置换最佳实践1）、半成品胎胚运输，暂存区在制品存量降低至最低，硫化实现上吊下放；2）、硫化结束成品胎至X光检验流速加快，改善现场，减低设备损坏风险，更加快捷的满足顾客需求。3）、成品胎机械损伤风险降低。260260四季度2012.01.01-12.30外购配件内部安装13成型一厂物流改善1、成型一厂现用的V2、V3帘布采用托盘堆叠存放，严重影响部件的质量，现计划增加存放架3套，解决堆叠问题。2、V3帘布裁断为小卷后，在地面上经常滚动到多刀处，容易粘贴到地面上的杂物，现计划制作单工位运输小车11辆。3、成型一厂1#内衬南侧空间存放两台多