生物质直燃锅炉设计计算

生物质直燃锅炉设计计算IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×2200试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为m3，其颗粒密度为1200kg/m3。实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar，qnet,ar=15132kJ/kg。由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=%，Har=%，Nar=%，Sar=%，Oar=%。用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。如下：Mar=%，Var=%，Far=%，Aar=%。直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy=165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2[3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF=1050kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3[3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV=350kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α=；炉膛进口空气过量系数α1=，炉膛出口空气过量系数α2,=α1+△α=；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=%，CO未完全燃烧损失q3=%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1燃料种类给定玉米桔杆2燃料颗粒大小s燃料测定8mm3燃料颗粒自然堆积密度s燃料测定kg/m34灰渣自然堆积密度ash燃料测定1200kg/m35收到基碳含量Car燃料元素分析仪测定%6收到基氢含量Har燃料元素分析仪测定%7收到基氮含量Nar燃料元素分析仪测定%8收到基硫含量Sar燃料元素分析仪测定%9收到基氧含量Oar燃料元素分析仪测定%10收到基水分含量Mar燃料工业分析仪测定%11收到基挥发分含量Var燃料工业分析仪测定%12收到基固定炭含量Far燃料工业分析仪测定%13收到基灰分含量Aar燃料工业分析仪测定%14收到基净发热量qnet,ar氧弹式量热仪测定15132kJ/kg直燃锅炉参数15功率W10kW16温度thot,230-50℃，不超过70℃[1]50℃17室内空气温度thot,1在16-24℃范围内选取[2]16℃18炉排单位面积热负荷qF经验值700~1050kW/m2[3-8]1050kW/m2低温及燃料易燃尽时取上限19炉膛单位容积热负荷qV经验值235~350kW/m3[3-8]350kW/m3低温及燃料易燃尽时取取上限20炉门和进料槽漏风系数△α参照文献[9]选取21炉膛出口空气过量系数α2α1+△α22炉膛进口空气过量系数α1参考文献[10-13]23固体未完全燃烧损失q4参考文献[14-16]%24CO未完全燃烧损失q3参照文献[14-16]选取%25侧壁散发到室内的热量q5参考文献[17-19]0%26室外环境温度t0给定10℃27排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]165℃28压力P给定1atm烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=(Car+=（+×）（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。此试验所需的理论空气量为：va,0=(Car++=（+×）+×（3）理论氮气量vN2理论氮气量包括空气中的氮气量和燃料燃烧所产生的氮气。计算如下：vN2=+,0=×+×（4）理论水蒸气量理论水蒸气量包括自身水分，空气中水分和H燃烧生成的水分：=++,0=×+×+×（5）理论烟气量vy,0理论烟气量是指单位燃料与理论空气进行完全燃烧生成的烟气量。包括二氧化物，氮气和水蒸气的量：vy,0=VRO2+VN2+VH2O,0（6）实际烟气量vy实际排放或者测量的烟气量，依状态不同，分为工况和标况两种，工况是依实际条件测定的烟气量，标况是工况换算成标准状态下的烟气量：vy=vy,0+(α-1)Va,0α×（）×α2,=α1+△α×（）×=汇总数据成下表2：表2烟气量计算序号项目符号单位计算公式数值1过剩空气系数α3理论空气量va,0Nm3/kg(Car+5理论水蒸气量vH2O,0Nm3/kg+7实际烟气量vyNm3/kgvy,0+(α烟气焓温表由于实验需多次用到烟气焓温表，所以查阅工业锅炉实用手册得到下表3以随时查找相关数据：表3烟气焓温表[21]θ/℃iCO2iN2iH2Oiy,0ia,0iy=iy,0+(α-1)ia,0(ct)CO2vRO2(ct)RO2(ct)N2vN2(ct)N2(ct)H2OvH2O(ct)H2OiRO2+iN2+iH2O(ct)ava,0(ct)a10017013015113220037526030426630055939246340340077252762654250099466479568460012258049698307001462948114997880017051094133411299001952124215261282100022041392172314371100245815441925159512002717169721321753130029771853234419141400323920092559207615003503216627792239直燃锅炉热效率和燃料消耗量计算（1）冷空气理论焓ia,t0,0由于经过排烟和灰斗预热，温度接近0℃，近似为基准温度0℃，所以其焓是0.（2）排烟焓由排烟温度为165℃可查得排烟焓ipy=1740kJ/kg。（3）排烟热损失q2其值在8～16%范围内，合理。（4）灰渣温度、焓和排渣率参照文献[23]可以选取灰渣温度为300℃；参照文献[24]可以得出灰渣焓iash=(ct)ash=264kJ/kg；参照文献[25]且通过实验获得排渣率为αash=22%。（5）灰渣散发到室内的热量q6由于在试验中忽略了灰渣散发到室内的热量，所以可以将其设定为0。（6）直燃锅炉总热损失∑q∑q=q2+q3+q4+q5+q6=%（7）直燃锅炉热效率ηη=100-∑q=%小容量工业锅炉设计效率50-62%达到了85%的要求，设计合理。（8）燃料消耗量mm=100W/(3600qnet,arη)=100×10×1000/(3600×15132×=kg/s=g/s（9）保热系数ηbηb=1-q5/(η+q5)=100%（10）燃料最大日消耗量mmaxmmax=3600×24m=3600×24×=d（11）料仓容积VsVs=mmax×nt/s=35（12）灰产生量mashmash=mmax×nt×αash×Aar×7=×30×22×=kg/week（13）综合热效率η’η’=η+(q5+q6)/qnet,ar=%汇总以上数据计算得下表4：表4直燃锅炉热效率和燃料消耗量计算序号项目符号数据来源数值单位1燃料收到基单位发热量qnet,ar表115132kJ/kg2冷空气温度t0表110℃3冷空气理论焓ia,t0,0近似为基准温度0℃经过排烟和灰斗预热，温度接近0℃0kJ/kg4排烟温度tpy表1165℃5排烟焓ipy表31740kJ/kg6固体不完全燃烧热损失q4表1%7排烟热损失q2100(ipy-α2ia,t0,0)(1-q4/100)/qnet,ar%在8～16%范围内[1,2]8CO不完全燃烧损失q3表1%9侧壁散发到室内的热量q5表10%10灰渣温度tash参照文献[3]、实验和经验选取300℃11灰渣焓iash参考文献[4]，iash=(ct)ash264kJ/kg12排渣率αash参照文献[5]和实验选择22%13燃料收到基灰分Aar表1%14灰渣散发到室内的热量q6100αash(ct)ashAar/qnet,ar0%15直燃锅炉总热损失∑qq2+q3+q4+q5+q6%16直燃锅炉热效率η100-∑q%小容量工业锅炉设计效率50-62%[6,7]17直燃锅炉功率W表110kW18燃料消耗量m100W/(3600qnet,arη)kg/sg/s19保热系数ηb1-q5/(η+q5)100%20燃料最大日消耗量mmax3600×24mkg/d21运行时间系数nt按经验选取30%22料仓容积Vsmmax×nt/s，1仓/天35l23燃料月消耗量mmon30mmax×ntt/mon24灰斗容积Vashmash/ash1l25灰产生量mashmmax×nt×αash×Aar×7，1次/周kg/week26综合热效率η’η+(q5+q6)/qnet,ar%燃烧器和炉膛设计计算（1）炉排单位面积燃烧率qm参考文献[21]，Far=%无烟煤45%，符合计算设计标准qm=3600×Far×qF)/qnet,ar,=3600×（×1050）/15132=1487kg/(m2h)（2）水平炉排参考文献[21]，Far=%无烟煤45%，符合计算设计标准总面积Ap=m×qnet,ar/Far×qF)=×15132/×1050)=m21)水平炉排类型参照calimax样机确定，是宽而窄；2)水平炉排形状系数参照calimax样机选取；3)水平炉排区有效长度lp：联立lp/wP=和lp×wP=Ap求解，可得lp=82mm，进料槽颗粒能4)沿炉排长度方向较均匀(随机)分布；5)水平炉排区有效宽度wp减薄火焰厚度和减小炉排中心缺氧区域面积：wp=1000×Ap/lP=1000×=24mm(3)燃烧需实际空气量vava=(α1+α2)/2×va,0=+/2×=Nm3/kg(4)空气通过炉排间隙流速uaua=va×m×a/(a+1)/[(n1+1)×dp×wp]=××2/(2+1)/[(7+1)×5×24]=m/s(5)水平炉排通风截面积AtfAtf=va×m×a/(a+1)/ua=××2/(2+1)/=960mm2(6)水平炉排通风截面积比ftfftf=Atf/Ap×100=960/×100=%(7)水平炉排片数目n1n1=(lp-dp)/(dp+p)=(82-5)/(5+5)=,取整即7水平炉排片直径p=5mm水平炉排片间距dp=5mm（8）一、二次风孔面积比Atf:Ack=(9)侧壁矩形风孔总面积AckAck=Atf/(Atf:Ack)=960/=128mm2(10)侧壁矩形风孔宽度wck考虑颗粒和calimax样机侧壁风孔(3mm)设计,得wck=(11)侧壁矩形风孔高度hckhck=2wck=，和calimax样机侧壁风孔面积相等(12)侧壁矩形风孔数目n2n2=Ack/(wck×hck)=128/×=,取整即为14（13）侧壁沿炉宽方向矩形风孔个数n21参照calimax样机选定为3个（14）前后侧壁矩形风孔个