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xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈粗车内径.一端面1第1页简图与技术要求前工序名称工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称粗车外径一端面工装编号Z517-00-01设备型号CA7620操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1dφ420-0.3测量D923表台内径标准件L614-01百分表(0～10/0.010)6～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2Vds≤0.10测量6～102次/小时202次/每班3Vdp≤0.10测量6～102次/小时202次/每班4C33.50+0.2测量卡尺(0～150/0.02)6～102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分112.4米/分0.5～0.8毫米/转0.6～0.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈粗车外径另一端面倒内外工艺角2第2页简图与技术要求前工序名称粗车内径一端面工装名称内夹具设备名称液压车床后工序名称软磨平面工装编号Z518-00-01设备型号CA7620操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1DΦ50.40+0.2测量D913表台百分表0.01mm(0～10mm)测量垫6～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整切削规范2B32.50+0.2测量6～102次/小时202次/每班3VDs≤0.08测量6～102次/小时202次/每班4VDp≤0.08测量6～102次/小时202次/每班5SD≤0.06测量6～102次/小时202次/每班6r外0.5×45°目测6～102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分93.6米/分0.5～0.8毫米/转0.7～1.0mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈软磨平面3第3页简图前工序名称粗车外径另一端面倒工艺角工装名称砂轮设备名称平面磨床后工序名称软磨外径工装编号设备型号M7475与技术要求操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具(9)每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1C32.20+0.06测量D903表台宽度标准件L616-01比较仪0.001mm(±100)测量垫10每盘202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2VCs≤0.03测量10每盘202次/每班3SD≤0.05测量10每盘202次/每班砂轮转速进给量970转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈软磨外径4第4页简图与技术要求前工序名称软磨平面工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称车档边内径工装编号Z519-01-01设备型号M1083操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具(9)出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长(10)每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D1Φ50.350+0.08测量D913表台币比较仪0.001mm(±100)测量垫6～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2D2Φ50.250+0.06测量6～102次/小时202次/每班3VDs≤0.08测量6～102次/小时202次/每班4△Cir≤0.05测量6～102次/小时202次/每班5SD≤0.06测量6～102次/小时202次/每班砂轮转速进给量导轮转速中心高1050转/分0.02mm34转/分320～330mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈车档边内径5第5页简图与技术要求前工序名称软磨外径工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称倒角工装编号Z517-00-01设备型号CA7620操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1dφ42.90-0.15测量D923表台内径标准件L614-02百分表(0～10/0.010)6～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整切削规范2Vds≤0.05测量6～102次/小时202次/每班3Vdp≤0.05测量6～102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分95.6米/分0.4～0.6毫米/转0.6～0.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈倒角6第6页简图前工序名称车挡边内径工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称粗车滚道工装编号Z517-00-01设备型号ZC100X与技术要求操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1r外R6测量倒角样板L617-05L617-046～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2r内1×45°测量6～102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分98米/分0.4～0.6毫米/转0.6～1mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈粗车滚道7第7页简图与技术要求前工序名称倒角工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称精车滚道工装编号Z517-00-01设备型号CA7612操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1dφ45.15-00.2测量D923表台内径标准件L614-03百分表(0～10/0.010)6～102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2B22.70-0.15测量滚道宽度卡板L617-02-016～102次/小时202次/每班3(B-C)/24.750+0.15测量挡边宽度卡板L617-03-016～102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走刀量切削深度700转/分97米/分0.4～0.6毫米/转1.8～2.25mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共页3411025-5K101套圈精车滚道8第8页简图与技术要求前工序名称粗车滚道工装名称内夹具设备名称液压车床后工序名称车油沟工装编号Z517-00-01设备型号CA7620操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤序号检验项目规范公差检查方法测量设