垫石施工技术交底

技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵工班第1页共3页工程名称桥梁支撑垫石日期2017.3.16交底内容：一、桥梁支承垫石施工1、施工工序支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。支承垫石施工工序为：垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。2、施工方法待帽梁钢筋绑扎完成，模板加固校核完成后，应对各墩位支承垫石位置进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚栓孔预留位置满足设计要求。支座预留锚栓孔（预埋支座钢垫板）平面位置若与支承垫石钢筋位置冲突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。②“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵工班第1页共3页工程名称桥梁支撑垫石日期2017.3.16交底内容：注意保证垫石顶面平整确保支座的安装。模板支立应特别注意模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，不得漏浆。支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。支座锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长度的PVC管或钢管进行预埋施工（PVC管或钢管底端封闭，内装砂子，并使用铁丝对其与垫石钢筋进行绑扎加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC管或钢管上浮、偏位）。钢筋、模板、预埋锚栓孔经检查合格后，进行砼浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器（RN30型）振捣。技术员全程监督浇筑过程，浇筑过程中设专人检查加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土浇筑完成后，应对垫石顶面进行收面，确保垫石顶面标高和表面平整度满足设计及规范要求；待混凝土强度达2.5Mpa以后，垫石上表面及侧面采用土工布覆盖包裹、人工洒水养护，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑12～24h后略微松开模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土持续保湿养护时间不得少于14天。编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。②“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵工班第1页共3页工程名称桥梁支撑垫石日期2017.3.16交底内容：3、技术要求及检验方法检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位5全站仪：检查横纵方向断面尺寸5尺量：检查1个断面顶面高程2水准仪：检查中心及四角四角高差1水准仪预埋件位置5尺量：每件4、附图、附表编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。②“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续