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XBG011-2002-1-1.主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。不适用于带马达的烤箱。本标准不适用于其他烘烤器具。本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。2.引用和参考标准：2.1引用标准EN60335-1：1995家电产品设计及结构的安全通则EN60335-2-9：1996+A1:1998家电产品设计及结构的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求2.2参考标准GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求GB1019：家用电器包装通则3.型号、型式和主要电参数:3.1型号命名：XBO9368A派生产品代码产品型号代码系列产品代码3.2产品型式:---结构:I类电器结构---防水等级：IPXO---电源软线连接：Y型连接。3.3主要电参数:---额定电压:220VAC~240VAC.---额定频率:50HZ---额定功率：1000W，1200W，1400W…。4.技术要求和实验方法:电烤炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995的要求，并遵照本公司规定程序。批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92的一些技术要求和试验方法。4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。(EN60335-1:4.5)4.1.2环境温度:(EN60335-1:4.7)4.1实验条件:XBG011-2002-2-________________________XBG011-2002_____________________________除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在20±5℃。4.1.3正常工作条件：---工作周期中应将门关闭；---带恒温器的电烤炉，应调节恒温器使烤炉表面有效中心温度保持在240±4OC；或将恒温器调至最高档后得到的温度值，两者取最低。---其它电烤箱通过通断电源，使其中心温度保持在240±15OC。4.2.1标志应标注在产品容易到看的位置上，铭牌上应有以下标志：(EN60335-1:7.1)---电参数（包括额定电压、频率、额定功率）。---制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记。---器具型号、规格。4.2.2用于与电网连接的接线端子，按以下要求标识：---中线（零线）接线端子用“N”标识。---接地端子“标识。以上标识不能放在螺丝，可拆垫圈或在导线连接时能被取下的部件。(EN60335-1:7.8)4.2.3所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。(EN60335-1:7.10)4.2.4调节控制器应有调节方向的标示。(EN60335-1:7.11)4.2.5标志应清晰易读并持久耐用。(EN60335-1:7.14)用手拿沾水的布擦拭标志15S,再用沾汽油的布擦拭15S来检查,标志要求清晰易读，标志牌应不易撕下，并且不应卷边。4.2.6说明书:(EN60335-1:7.12)---说明书应随器具一起提供；---说明书应使用销售地官方语言编写；---说明书应清楚地写明如何安全、正确的使用，及如何清洗、维护；---说明书内还应有以下内容；按4.5条要求做温升试验，如可触及的金属表面温升超过90K，则应在说明书增加以下语句：“Thetemperatureofaccessiblesurfacesmaybehighwhentheapplianceisoperating”(EN60335-2-9:1995/A11:20007.12)4.3防触电保护4.3.1.测试指试验:(仅对II类结构)(EN60335-1:8.1.1)方法：拆下可拆卸的部件，器具处于每种可能的状态；用不明显的力施加给试验指（附图1），试验指通过开口伸到允许的任何深度；在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指；如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到20N；4.2标志,说明书XBG011-2002-3-如该指进入开口，再用关节试验指重复试验要求。要求：测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护的带电体。4.3.2测试销试验：（仅对II类结构)(EN60335-1:8.1.2)方法：拆下可拆卸的部件，用不明显的力施加给试验销（附图2）穿越II类结构开口。要求：测试销不能碰到带电体。4.3.2II类结构其结构和外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件,而那些由基本绝缘或它与带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用测试指检验）。(EN60335-1:8.2)4.4输入功率和电流4.4.1输入功率和电流：在额定电压及正常工作状态下，输入功率的偏差不应超过额定值的+5%或-10%。（EN60335-1.10)%（注:功率需在稳定时读取。）4.5正常温升4.5.1正常温升试验：(EN60335-1：11)条件：靠近测试角两边壁放置,并以1.15倍额定输入功率工作；程序：按4.1.3正常工作条件工作，直至建立稳定状态或工作60min，两者取时间最短。要求：各部件温升不超过表1-1中的值,保护装置不应动作。4.5.2增加:如器具带有电动机、变压器或电子电路，其温升值超过限定值，并且器具的实际输入功率低于额定输入功率时，则在1.06倍额定电压下重复上述试验。(EN60335-2-9：11.4ADD)表1-1最大正常温升部件温升K开关、温控器及限温器的环境空间或包装物—不带T—标志—带T—标志30T-25内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘—不带T—标志—带T—标志50T-25作附加绝缘用的软线护套35续表1-1最大正常温升XBG011-2002-4-部件温升K电容器的外表面—带最高工作温度标志（T）的—不带最高工作温度标志（T）的1)抗干扰小型陶瓷电容器和符合IEC384-14的电容器：2)其他电容器：T-255020在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件—金属制的：—陶瓷或玻璃材料制的：—模制材料、橡胶或木制的：354560注:1)“T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面5MM处最热点的空气温度。2)对热塑性材料没有规定值，但必须确定其温升值，满足4.23.1球压试验。4.6工作温度下的泄漏电流和电气强度：4.6.1工作温度下的泄漏电流:(EN60335-113.2)试验电压：1.15倍额定输入功率，测试：在正常工作状态下，工作4.5中规定时间，要求：在电源线的任一极与灯盖、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于0.25mA；在电源线的任一极与可触及金属部件间（如金属外壳）的泄漏电流应不大于0.75mA。4.6.2工作温度下的电气强度：(EN60335-113.3)测试：在泄漏电流测试后,切断电源立即进行高压试验：在带电部件与灯盖、温控器旋钮间的打3750V0.5mA1min之耐压测试；在带电体和可触及金属部件之间（如金属外壳）打1000V0.5mA1min之耐压测试，要求：不允许有闪烁、击穿现象。4.7防潮4.7.1溢水试验:(EN60335-2-915.2ADD)方法:取0.5L含1%NaCl的盐水溶液均匀地倒在炉腔内底板上。要求：能承受4.8.2的电气强度测试，并具视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到低于规定值的水迹。4.7.1潮湿试验:(EN60335-115.3)条件：保持箱内相对湿度为（93±2）%，温度为20℃-30℃之间。方法：将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经48h后取出重新组装,立即进行电气强度和泄漏电流要求：仍应符合4.8中规定。XBG011-2002-5-4.8.1常温下的泄漏电流：(EN60335-116.2)试验电压：1.15倍额定输入功率，测试：在室温条件,不通电状态下,在施加电压后5S内,在电源线的任一极与灯盖、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于0.25mA；在电源线的任一极与可触及金属部件间（如金属外壳）的泄漏电流应不大于0.75mA。4.8.2常温下的电气强度：(EN60335-116.3)测试：在4.8.1试验之后，紧接着，进行耐压测试：-在带电部件与灯盖、温控器旋钮间的打3750V0.5mA1min之耐压测试；在带电体和可触及金属部件（如金属外壳）之间打1250V0.5mA1min之耐压测试，要求：不允许有闪烁、击穿现象。4.9非正常工作4.9.10.85倍额定功率试验：（EN60335-1：19.2）方法：将电器靠近测试角，在0.85倍额定输入功率条件下工作,按4.1.3中规定的正常工作条件,工作4.5中规定的工作时间。要求：满足4.9.4点要求。4.9.21.24倍额定功率试验：(EN60335-1：19.3)方法：除输入功率为1.24倍额定功率外,其佘同4.9.1点。要求：满足4.9.4点要求。4.9.3电子电路的故障试验：(EN60335-1：19.11)方法：①分析可能出现电子电路的故障。②每次模拟一个可能的故障，在额定电压条件下进行测试。③测试后检测。要求：符合4.9.4要求。4.9.4以上试验期间，要求:1)器具不应喷射火焰，熔融金属，达到危险量的有毒性或可点燃的气体.2)其温升应符合以下要求：---测试角的侧壁、顶板和底板不超过150K；---电源线的绝缘不超过150K；---非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘不超过表1-1中有关值的1.5倍。3)冷却到室温，外壳变形后测试，仍应满足4.3要求。4)冷却到室温，机器应能承受以下电气强度测：--基本绝缘：1000V0.5mA1min--附加绝缘：2750V0.5mA1min_________________________XBG011-2002_____________________________4.8泄漏电流和电气强度：XBG011-2002-6---加强绝缘：3750V0.5mA1min(EN60335-1：19.13)4.10稳定性4.10.1稳定性试验：(EN60335-1:20.1)试验：器具以任一正常位置放置在一个与水平面成10度角的倾斜平面上，电源线以最不利的方位摆放在倾斜平面上，进行试验，要求：器具均不应翻倒。将倾斜角增大到15度后，重复以上试验。如器具在一个或多个方位上翻倒，则要在每一个翻到状态经受4.5正常温升试验，要求温升不应超过表1-1中的值。4.10.2门的稳定性试验：(EN60335-2-9：20.101)试验：器具放在水平面上，将门打开，在门的中心放3.5KG重物,要求：器具不应倾斜。注：以下情况不需做此试验：---对于底边有一水平铰链的门，从铰链到门的对边小于225mm；---或在完全打开门状态也不能支撑盘或碟子；4.11机械强度4.11.1冲击试验：(EN60335-1：21)仪器：符合IEC817规定的弹簧驱动冲击试验仪。方法：将被冲击物置于刚性支撑物上对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用0.5J±0.04J的冲击量，打击三次；要求：测试后仍应符合4.3、4.8点规定。信号灯和它的外罩若符合以下要求时要进行冲击试验，---外罩突出外壳10mm，或---表面积4mm2。4.12结构4.12.1插头电击危险试验：方法：器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,用电压表测量插头两脚之间的电压，重复做10次。要求：触碰插头不会引起电击危险，并测试电压不超过34V。（EN60335-1：22.5）注：C额≤0.1uf的电容器,不认为其会引起电击危险。4.12.2旋钮、操作杆等类似部件应以可靠的方式固定，正常使用时不松动：通过对上述部件施加轴向力，维持1min来检验其合格性。(EN60335-1：22.12)---如零件的外形使其在正常使用中不可能受