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×××项目工程人工挖孔桩施工专项方案编制员：职务：审核员：职务：批准员：职务：批准部门（章）编制日期xxxx年xxxx月xxxx日1目录1.本工程概况………………………………………………….第2-2页2.桩基础说明………………………………………………….第2-2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2-3页4.施工进度控制规划………………………………………….第3-4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5-7页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7-10页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10-12页8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页2一、工程概况1、工程名称：×××项目2、建设单位：×××有限公司3、监理单位：×××监理有限公司4、设计单位：×××规划建筑设计研究院5、勘察单位：×××建筑设计研究院6、施工单位：×××建筑工程有限公司本工程位于场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为级，抗震等级为级，拟建工程为层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。建筑结构安全等级为级，设计主体结构使用年限年。二、桩基础说明1、本工程采用桩基础：其中楼。桩直径为，人工挖孔桩共枚。人工挖孔桩桩长，单桩承载力不扩底，扩底2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为，住宅楼为。3、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。2、xxxx市规划设计研究院设计的本工程施工图纸。3、xxxx市规划设计研究院地质勘察报告。4、施工组织设计。5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》36、《建筑工程施工质量验收统一标准》。7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、工程建设强制性标准房屋建筑部分（2002年版）。9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）。11、建质〖2009〗87号文件。12、xxxx市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。13、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。四、施工进度控制规划1.施工工期进度规划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度规划，确定本工程人工控孔桩工程工期为天。2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度规划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。4⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备规划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正规划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。3.工期的保证措施⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，聪组织形式上保证总进度的实现。⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的规划执行情况，及时解决生产协调中的问题。⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备规划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。4.工期管理措施⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始左右进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部道工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施规划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度规划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周规划，以日规划保证周规划的实现，以日规划的实现确保总进度规划的实现。在施工过程中，一般规划发生5偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超规划完成阶段工期目标的班组予以奖励。⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按规划正常进行，对关键工学由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪2-17m以下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌入，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有10层地质，自上而下具体分布如下：第⑴层：杂填土，层厚0.30～2.60米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高1.02～4.29米。杂色，松散，主要由碎石、块石、建筑垃圾和粘性土堆积而成，颗粒极不均匀，为近期人工回填。第⑵层：粉质粘土，层厚0.50～3.20米，层顶埋深0.70～2.60米，层底标高-0.68～1.39米。灰黄色，软塑～可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等。6第⑶层：淤泥质粉质粘土，层厚0.80～9.90米，层顶埋深2.60～4.30米，层底标高-10.02～-0.99米。灰色，饱和，流塑，高压缩性，韧性中等，干强度高，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。第⑷层：粉质粘土，层厚1.60～7.50米，层顶埋深6.30～13.90米，层底标高-11.62～-9.86米。灰黄色，很湿，可塑为主，局部软塑，中等压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹青灰色粘性土团块，仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。第⑸层：粘土，层厚1.10～3.10米，层顶埋深13.10～15.50米，层底标高-14.02～-11.50米。灰色，软塑，中等压缩性，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。第⑹层：粉质粘土，层厚0.80～12.00米，层顶埋深0.30～17.90米，层底标高-15.42～1.39米。灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，成份不均匀，断面可见黑褐色铁锰质氧化物，中等偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。局部缺失。第⑺层：粘性土混碎石（残积土），层厚0.90～5.20米，层顶埋深1.10～19.30米，层底标高-16.42～-1.16米。褐黄色，可塑～硬塑，主要由碎石和粘性土组成，碎石约20～40%不等，直径多为2～4㎝，个别大于8㎝，碎石成分为凝灰岩，稍～中密，颗粒间由粘性土充填。局部缺失。第（8-1）层：全风化凝灰岩，层厚0.80～3.80米，层顶埋深6.40～17.20米，层底标高-15.80～-4.34米。稍密，岩芯被磨呈粗砂状，原岩结构基本破坏，岩屑大部分手捏可碎。局部缺失。第（8-2）层：强风化凝灰岩，层厚0.30～4.80米，层顶埋深1.60～20.20米，层底标高-18.20～1.63米。青灰色～黄褐色，岩芯为5～10㎝的碎块，锤7击能碎，裂隙发育，裂隙面氧化为黄褐色。第（8-3）层：中风化凝灰岩，层厚0.70～4.40米，层顶埋深2.00～21.60米，层底标高-19.40～-2.77米。青灰色，块状构造，质坚硬，锤击难碎，裂隙稍发育，裂隙面有铁锰质渲染，原岩结构基本保留。RQD指标30%～70%，较破碎，岩石基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级，饱和单轴抗压强度为30.22MPa。⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量规划等。2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量规划，落实好材料采购、供应工作。⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。⑶、机械设备见附表。六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为800MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C25（地下汽车库为C30）钢筋混凝土。二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进8时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在±50mm，垂直度≤1%。三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工聪上道夏逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。桩间距小于2.5d相邻两桩不得同时施工，应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。四、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500㎜,6Ф14吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长500㎜，Ф8@400挂筋，增加每节接缝处的刚度。在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，篾片与篾片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。五、护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块1／3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置29块1／2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的1／3后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模。六、钢筋笼的制作和安装：主筋采用单面搭接电弧焊，焊经要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数50%，箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。七、桩身砼浇捣：在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。钢筋笼的保护层中间留Ф12mm孔，穿入Ф