毛石混凝土施工方案

毛石混凝土基础换填浇筑施工方案一、施工依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)大连普湾新区刘家污水处理厂（一期）深度处理间及污泥脱水间施工图纸二、工程概况：本工程为大连普湾新区刘家污水处理厂（一期）深度处理间附属深度处理池基础及与其相连接的柱基础承台毛石混凝土换填。因深度处理间附属深度处理池垫层底标高位置在淤泥质粉质粘土位置，地基承载力特征值无法满足设计要求，根据图纸要求，对深度处理间附属深度处理池进行基础换填，基础换填方式采用毛石混凝土。换填部位见深度处理间及污泥脱水间6-结构-11基础平面图中浆砌石基础处理外边线。本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。三、施工准备1、技术及材料准备⑴、毛石：规格20～30CM左右、无风化、表面干净。⑵、混凝土：C20混凝土，混凝土为商品混凝土，质量符合要求。⑶、支护模板及加固材料：1830*915*1.2防水竹模板、Φ8铁线、Φ48*2.75脚手架管、50*80木方。⑷、商品混凝土应有出厂合格证。⑸、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。⑹、混凝土施工时应有混凝土浇筑申请书。⑺、标高、轴线、模板等已进行技术复核。⑻、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。⑼、确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。2、机具准备⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、发电机三台（100KW、17KW、5KW）、3.5KW镝灯2盏。碘钨灯10盏。插入式振动器等。⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。⑸填充用符合要求毛石已预备充足。⑹基坑上方所有浇筑部位基坑防护到位⑺、模板按设计处理方案支设完毕。⑻、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。⑼、人员、机械现场就位。四、操作工艺：(一)、工艺流程：清理基槽→需换填部位定位放线→支设模板、架设马道→浇筑第一层混凝土（300mm）→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→支设模板→填毛石→浇筑砼找平(反复循环浇筑砼至各分区垫层底标高)→养护。(二)、施工方法和技术要求：施工工艺：一、模板支护因深度处理间附属深度处理池垫层底标高位置在淤泥质粉质粘土位置，地基承载力特征值无法满足设计要求，为达到设计地基承载力特征值要求，基坑需挖至强风化泥灰岩层（绝对标高-1.5m——-1.8m），且深度处理间整体柱承台全部加深至强风化泥灰岩层，即深度处理间及污泥脱水间全部开挖，仅深度处理池位置进行毛石混凝土换填。造成换填部位西侧、南侧、北侧局部距离基坑边坡较远，增加模板支护难度。且换填高度较大。支护模板采用1830*915*1.2防水竹模板、外侧用横向50*80木方及垂直脚手架管加固方式，外侧垂直脚手架管锚入地面下500mm，外侧用脚手架管斜向支撑，斜支撑脚手架管底部采用短管锚固入地下，锚固长度不少于500mm。脚手架管间连接采用扣件连接。相对两边间用Φ8铁线纵向间距500mm。横向间距800mm相连。模板支护高度约为：1.9米、3.6米、3.8米、5米、3.55米、2.85米不等。加固方式及铁线分布位置见图：50*80木方φ48×3.5钢管脚手架管间连接采用扣件大于500mmφ48×3.5钢管大于500mmφ8炭烧铁线二、毛石混凝土1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小厚度及宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。施工方法1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每500mm左右厚为一层分层施工。该砼为C20混凝土，采用商品混凝土，罐车运输、泵车输送混凝土施工工艺。毛石粒径≤30cm，这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。2.5、毛石混凝土上平标高为各分区底板垫层下皮。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。五、质量要求：1、标高要求：偏差不得大于±10mm。2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。六、文明施工：1、工人进现场必须佩带安全帽。2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。3、溜槽、马道支架应牢固、可靠。4、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。