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管道工程1.施工程序安排原则⑴根据地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量、按期实现。⑵开挖以2m层高为主，同层开挖选用配套的先进机械进行施工。⑶施工道路尽量布置在开挖区内，减少额外工程量，同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分碴料可直接装运，避免集料。2.施工程序施工准备工作→测量放线、报监理工程师审批→表层植被、杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收→结束。3、地基清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。⑴清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。⑵应保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。⑶凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。⑷凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。⑸主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工。⑹在施工场地发掘的所有石化、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产按国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人移动。4、管沟开挖（1）施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔30～50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。（2）根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖型式；（3）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°；（4）管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且埋深不小于70cm，如在冻层中埋设应经技术经济论证，并有相应措施；（5）管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。（6）管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3m以外处。（7）槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程：遇软弱地基应采取加固措施。（8）管槽开挖完毕经检查合格方可敷设管道。5、管道安装管道安装包括：下管、稳管、接口、质量检查及验收等项目。根据管道输送流体性质和用途的不同，其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。1）、管材与管件的现场检验下管前应按要求对管材进行质量检查：①施工所用PP管使用前应对设计文件、交货文件和实物进行核对，如有不符，应提请有关方面确认。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。②检查所有管道及管配件的出厂合格证及检验报告，没有合格证、检验报告的产品需补齐，否则可视为不合格品。对现场制作的管配件，在条件许可情况下，逐个进行试压或者进行成组抽检。③进行外观检查，管材内外壁应光滑、清洁、平整、内壁应平整、不允许有气泡和裂口。没有划伤、刻痕效应及其他缺陷。不允许有气泡、裂纹、脱皮、严重的冷斑及明显的凹陷、杂质、分解变色等。管材两端应轴线垂直，管端头应切割平整，并与管轴线垂直，且同一截面的壁厚偏差不得超过14%。符合上述要求管材可视为合格，允许使用，否则不得使用。2）铺管⑴铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，朝来水方向。在斜坡地段，承口朝上坡。⑵管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。3）连接（1）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物；（2）插口端工作面及橡胶圈，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，再将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。（3）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行到角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。（4）接口后将管道除接口处以外用回填土压住后再装下一根管。（5）胶圈进承口槽内，使胶圈贴紧与凹槽内壁，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。再将插口推入承口内。4）安装初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶撞时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左右进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯可分为：撬棍、手板葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。5）管道安装时的注意事项（1）管子吊起来不宜过高，稍离沟底即可，有利于插口胶圈准确地对人承口内。（2）利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求（3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。（4）推顶管子时的着力点应在管子的中心点上，约为1/3管子高度处。6)、管道工程质量与验收当管道安装后，土方回填前，应对管道进行全面质量检查，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min,。排水管道闭水试验允许有少量渗水量(参照规范要求)，还应进行外观检查，不得有漏(连续不断滴水)现象。7)、管道的闭水试验当管道铺设和检查并砌筑完毕后，达到足够的强度，即可在试验段两端检查井内甩砖砌置24厘米的闭水墙，并用水泥砂浆抹面，墙堵承载力应大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。经对管堵进行3—4天的养护后，即可向管内充水试验，测定是否达到设计标准。6、土方回填（一）、施工方法1、管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实：特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实。2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20mm，机械夯实没层回填不应大于300mm。在管顶以上500mm范围内不宜采用夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。4、管腋部填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬物。5、沟槽回填时，应符合下列规定1）、砖、石、木块等杂物应清除干净。应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。2）、管道两侧和管顶以上500mm范围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接运在管道上，回填其他部位是，应均匀运入槽，不得集中推入。（二）、沟槽回填注意事项1、在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，已达到管槽回填压实度要求。3、回填土压实要求按轻型夯实标准：回填压实指标严格按规定执行。