结构设计ProE-2D规范

1XXX有限公司XXXCo.,LTD.徐国斌．概述本文件描述了结构设计开发绘制2D图过程中大家需共同遵守的规范。目的保证2D图面的规范，风格一致，以利于模具制作的精度及成品的检验。提高工作效率，以适应在更短的设计时间内，更快的完成2d图的绘制。提高数据的准确性，及操作的互换性。2．2D基础（略）2.3．2Ddrawing的步骤与要素1)、以图框(Format)生成工程图，并插入视图，标注尺寸要求以Format的方式生成工程图，如下图所示。然后根据需要完成相应的视图和尺寸。说明：2图框共有4种5幅：A1,A2,A3和A4（水平和竖直）。图框默认为零件图。A4竖直图框只用于零件图。2)标题栏的填写所有图框的标题栏中都已经进行了参数设置。通过图框生成工程图时，会自动根据3D模型的参数和系统内定的参数填写标题栏。如图所示是A4图的标题栏。只有Design、Check、Approve的姓名和日期需要人工填写。3)装配图的BOM表格的插入如果是装配图，装配图需要名细表和球标时，插入asm_bom.tbl，即可产生BOM名细栏。根据asm_bom.tbl产生的BOM名细栏，然后即可为所有BOM件自动插入球标。增加bom球标：TableÆBOMBalloon(BOM球标)ÆSetRegion(设置区域)ÆSimple(简单)Æ选取BOM表Æ选择Show（显示）Æ选取视图Æ如图所示。4)插入表格插入未注公差表（略）插入喷涂表格如果零件有喷涂，需要插入喷涂颜色表格。喷涂表格分为两种，下图为它们的格式。‹单种颜色喷涂表color_single.tbl‹多种颜色喷涂表color_multi.tbl35）插入技术说明Notes6）标注重点尺寸与公差3.尺寸标注3.1尺寸标注基准尺寸标注基准用符号表示。用带方框基准符号，字母为A、B、C、D、E、F、G……。手机和手机零件有三个方向的基准，分别为高度方向、宽度方向、厚度方向。如下图《零件尺寸标注图》所示，A为高度方向的基准，它是铰链孔中心。C为宽度方向的基准，它是手机零件的左右对称面。D为厚度方向基准，它是筋的端面。4零件尺寸标注图基准的选择：宽度基准：手机和手机零件一般都左右对称，故选择左右对称的中心面作为宽度方向的基准。高度基准：选择比较方便测量和定位的几何特征作为基准。另外，测量基准与设计基准尽量一致。厚度基准：尽量选择方便测量和定位的平面作为测量基准。例如Boss柱的端面、Rib的顶面等。3.2重要尺寸与QA尺寸1）图面只标注需要测量的比较重要的尺寸对于采用模具制造的塑胶零件，只在2D图中标注比较重要的尺寸。不太重要的尺寸，例如某些起加强作用的筋，它们的尺寸精度不重要，就不要标注。凡是2D图上标注的尺寸，T0试模的样品出来后，要进行全部尺寸的测量。现在的工厂一般采用三坐标测量机完成。要纪录全部测量样品和测量尺寸的数据，并且根据这些数据判断样品是否合格，是否需要改模，决定改模的数据。所以，要正确决定2D图的尺寸。只标注那些比较重要的的尺寸。因为凡是标注的尺寸都需要测量。2）重要尺寸特别标注，用表示5如上图零件尺寸标注图所示，共有4个重要尺寸。这些尺寸是需要特别关注的。他们对产品的性能至关重要，比如卡扣的配合尺寸。3）每个零件指定一个QA尺寸，标记为这个尺寸应该是比较方便测量的。这个尺寸是唯一的。区别于重要尺寸，一张图的重要尺寸可以有多个，但QA尺寸只能有一个。这个尺寸作为零件CPK计算的依据。因为每个尺寸都有CPK，一个零件的尺寸有很多个，故从零件的尺寸中选择一个尺寸，用它的CPK代表零件的CPK。4）.尺寸公差一般用对称公差z对称公差方便计算z模具的数控加工默认为对称公差，非对称公差容易出错和忽略z对称公差的设计可以独立于2D制造，非对称公差的设计必须依靠2D完成制造z因为手机设计中零件的配合靠间隙实现，而不是靠公差实现。所以在塑胶类零件图中，一般都是对成功差。非对称公差适合于金属切削加工。5）.合理产生尺寸尺寸可以Show和Insert。Show:它是Pro/E建模过程中的尺寸。它是理论尺寸，数值比较园整（如12.90)。理论尺寸经过拔模后，可能已经变化，与模型的实际尺寸不一致。这个尺寸在模型和图纸中是双向关联的。Insert：它是实际尺寸，即经过拔模后的实际尺寸，它与理论尺寸可能不一致，数值不园整（如12.974)。与模型的实际尺寸一致。如果制造没有误差，它应该与实物一致。它只能从3D到2D单向驱动。Show的尺寸可以反映设计理念，比如孔位中心距；Insert尺寸反映实际模型，更适合测量检验。4．公差与未注公差4.1手机设计公差标准针对手机常用材料，结合手机设计和制造的经验，划分为高精度和中等精度两个等级。6尺寸公差材料公称尺寸（单位：mm）高精度中等精度～30.040.063～60.050.076～100.060.0810～180.080.1018～300.100.1230～400.110.1340～500.120.1450～650.130.1565～800.140.1680～1000.150.17ABSPCABS+PCPMMAPOMPCBFPCSheetmetalDieCuttingRubber100～1200.160.18尺寸数列的决定：相同于国家标准的基孔制/基轴制的尺寸数列。因为手机尺寸不大于120，故尺寸数列到120为止。公差值的决定：根据手机设计和制造的经验。精度等级的决定：模切件和Rubber由于精度不高，只等达到中等精度。钣金件有折弯的尺寸，昀高也只能达到中等精度。对于某些材料和加工，如FPC，可能只能达到中等精度。POM由于缩水率较大，可能只能达到中等精度。以上阴影内容有待完善公差表格需根据零件公差使用过程中碰到的问题，定期组织检讨来更新此表格。74.2未注公差表标准在零件图中，必须插入未注公差表，以决定产品的制造精度。4.2.1通用件未注公差表（GeneralToleranceTable）适用于塑胶产品的GeneralToleranceTable是根据日本MIS-A-1005(A级)标准确定的。FPC、PCB参照它执行。4.2.2钣金件未注公差表(SheetmetalToleranceTable)适用于钣金件，如金属屏蔽罩等。适用于钣金的SheetmetalToleranceTable是根据日本JISB0408(B级和C级)确定的。Panasonic的手机设计采用上述两个标准。4.2.3模切件未注公差表(DieCuttingToleranceTable)适用于模切件，如双面胶、泡棉、标贴等。84.2.4胶件未注公差表(RubberToleranceTable)适用于硅胶类产品，如SiliconRubber,TPU,三都平等模切件未注公差表和硅胶件未注公差表是结合经验数据确定的。可以根据实际情况修改完善。4.3手机设计公差标准的应用4.3.1设定零件的公差等级按照高精度和中等精度两个公差等级，在Pro/E的标准配置中已经定义了相应的公差等级和公差表。并且将默认的公差等级设为高精度。对于高精度的零件，因为Pro/E的默认零件精度为高精度，所以不需做任何修改。对于中等精度的零件，需要在Pro/E的prt中设定它的公差等级为中等。操作方法如下：1)Edit→Setup→TolSetup→ModelClass→MEDIUM2)系统出现是否重新计算的对话框，选择Yes，如下图所示4.3.2标准公差的插入显示对于特定的尺寸，指定和显示公差的方法为：1）选中尺寸并按右键2）选取Properties，弹出尺寸属性菜单3）ToleranceMode选取Symmetric，ToleranceTable选取General4）OKPro/E自动根据公差表和公差等级为尺寸标注公差并以对称公差的格式显示公差。如下图所示。9由于标准公差是根据公差表自动计算的，而不是根据经验或者感觉随意给出的。这样保证了图纸公差的正确性，和部门图纸公差的准确性和一致性。4.3.3非标准公差的插入显示对于非标准的公差，可以采用人工输入，这样可以使公差给定更具灵活性。例如零件采用中等精度，但是某个尺寸要求精度很高，那末它就是非标准公差。非标准公差的插入和显示与标准公差基本相同，不同之处为：1）ToleranceTable设定为None2）人工输入公差数字。如下图所示。尺寸18的标准公差为0.1，现在将其指定为0.05。4.4未注公差表的使用在工程图中插入未注公差表的操作如下图所示。Table–Insert–TableFromFile根据产品的材料，确定未注公差表的种类。如下图所示：未注公差表在零件图中示意，一般位于零件图的左下角。4.5Pro/Engineer中企业公差标准的设置（适用于Pro/E系统管理员）4.5.1General_def.ttl公差表Pro/E中存在一个General公差表，平时基本没有作用。现在将它配置为企业的公差标准。1）Edit–Setup–TolSetup–TolTable–ModifyValue–GeneralDims系统打开General_def公差表2）修改公差表，按照手机设计公差标准完成修改，如下图所示。（COARSE和VERYCOARSE两个等级没有定义。以后根据需要，可以把这两个等级也定义和利用上。四个等级的公差，应该可以满足手机产品的各种零件）13）保存此公差表为general_def.ttl4.5.2修改零件模板和钣金件模板1）用这个公差表代替系统自带的公差表2）加载这个公差表general_def.ttl3）将精度等级设置为Fine5.技术要求Notes现在Notes库中共定义了13个技术说明，如下图所示。根据产品的材料和加工选择相应的notes。例如有热融螺母的壳体，应该插入Inserts_torque.txt，2它定义了螺母能承受的拉力和扭矩。如下图所示。如下图，是插入NOTES后的工程图。Notes的完善：技术要求包括以下内容：(模穴数\入料口\未注圆角及斜度在与模具商的开模备忘录中注明)1）图面尺寸功能.(用于检查尺寸、装配，未注尺寸参考3D图。)2）重点尺寸要求3）材料。4）公差5）外观要求。6）模具要求。7）喷涂要求。8）包装要求。9）索引质量标准文件。各类件的技术要求详细参考样板图。Notes库需要根据使用需要不断完善。6.SYMBOL定义了如下的工程图符号。在工程图中根据需要插入这些符号。6.1通用符号1）材料回收利用符号现在欧盟实施Rohs/WEEE，要求产品中注明材料，并且要求可回收的材料达到一定的比例。因此工程图中插入这个符号不仅是不要的，有些情况下是必须的。3材料的名称是可以修改的。2)PARTNUMBERPARTNUMBER的数字是可以修改的。3）CavityNumberCavityNumber使可以修改的。4）DateofMFG制造年份用两位数字表示，可以修改。6.2专用符号1）修改符号插入symbol_change_marker.sym。用红色表示修改后的尺寸。原始数据保留，原尺寸上划红线。如下图所示。4（略）7.装配图说明1）装配图要求有产品正视图、外形尺寸、装配尺寸和装配后形成的间隙如下图所示。在手机产品的装配图中必须包括正视图、外形尺寸、装配尺寸，有些装配图还标注测量基准。z装配图应该包括两个以上正视图要求能够表达产品的形状和主要结构。根据具体结构可以采用剖视、放大等视图。原尺寸7.0+_0.10第3次修改5z装配图要求标注外形尺寸如产品的长宽高等轮廓尺寸z装配图要求标注装配尺寸由两个或者两个以上的零件装配后形成的尺寸为装配尺寸。它反映装配后的效果。因为装配尺寸无法在零件图上表示，也不依赖单个零件，所以装配尺寸在装配图上表示，在零件图上不表示。同理，在装配图上一般不标注零件的尺寸。z对于需要测量的装配件，需要标注测量基准如上图所示，手机的中心面X是宽度方向的测量基准。因为手机一般都是左右对称的。z装配后形成的间隙是一种特殊的装配尺寸。对于手机产品，间隙对外观至关