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数控线切割编程与加工1教学情境一：安全教育，线切割机床基本操作任务书专业：班级：姓名：学号：一、学习目标终极目标：使学生熟悉和掌握所操作设备的安全操作规程，预先对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识、注意事项和职业道德等方面的前期培训和指导，掌握数控线切割机床的基本操作，包括开机、关机，工件的正确装夹与定位，电极丝的安装，机床的调整，程序的输入。促成目标：1、对安全知识有一定的认知2、掌握机床的结构组成3、掌握机床的养护知识4、掌握正确的开机关机方法5、能够正确的使工件装夹定位6、能够正确的安装与更换电极丝7、能够正确的调整机床8、掌握程序的编辑方法二、工作任务1、熟悉和掌握所操作设备的安全操作规程2、对设备的结构、性能、技术规范、维护知识、注意事项和职业道德等方面的前期培训和指导3、掌握数控线切割机床的基本操作，包括开机、关机，工件的正确装夹与定位，电极丝的安装，机床的调整，程序的输入数控线切割编程与加工2序号考核内容分数1安全知识掌握程度（5分）2机床的结构组成掌握程度（10分）3机床养护知识掌握程度（8分）4是否能够正确装夹定位工件（10分）5能否熟练操作电极丝的安装与更换（15分）6机床调整是否合格（10分）7程序的编辑知识掌握是否合格（15分）8面板操作熟练程度（8分）9是否操作规范（5分）10有无穿劳保服（3分）11是否有团队精神（3分）126S考核（3分）13整个实训过程是否严格遵守安全文明生产制度（5分）总分评分人：年月日核分人：年月日数控线切割编程与加工3教学情境二：线切割编程任务书专业：班级：姓名：学号：一、学习目标终极目标：通过实例精解熟练掌握基本指令的使用，并学会基本编程方法。促成目标：掌握3B程序格式及各字取值规定，熟悉基本编程方法。掌握自动编程方法。二、工作任务切割顺序是从A→B→C→D→E的顺序切割，试用3B编程方法编制加工程序1.分隔符、计数方向、计数长度、加工指令2.单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用3.CAXA线切割XP的软件的使用，能够独立应用线切割软件完成图形绘制、轨迹生成、轨迹仿真、生成程序二、练习任务以下图形用CAXA绘制后，编写3B代码：1、数控线切割编程与加工42、3、数控线切割编程与加工54、5、数控线切割编程与加工66、7、数控线切割编程与加工78、9、数控线切割编程与加工810、11、数控线切割编程与加工912、数控线切割编程与加工10表1数控线切割加工编程工艺信息分析卡零件名称材料零件几何要素尺寸精度要求拟采用的解决措施形状精度要求拟采用的解决措施位置精度要求拟采用的解决措施粗糙度要求拟采用的解决措施难加工位置拟采用的解决措施其它拟采用的解决措施填卡人审核日期陕西国防学院数控工程学院制数控线切割编程与加工11表2程序清单序号BXBYBJGX/YZ备注数控线切割编程与加工12表3数控线切割操作技能考核评分表序号考核内容分数13B格式掌握程度（5分）2各地址字取值规定掌握程度（8分）3基本手工编程方法的熟悉程度（10分）4单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用（10分）5能否独立应用线切割软件完成图形绘制（15分）6能否独立应用线切割软件完成轨迹生成（5分）7能否独立应用线切割软件完成轨迹仿真、（5分）8能否独立应用线切割软件完成生成程序（8分）9CAXA线切割XP的软件使用的熟悉程度（10分）10练习任务完成情况（5分）11是否操作规范（5分）12有无穿劳保服（3分）13是否有团队精神（3分）146S考核（3分）15整个实训过程是否严格遵守安全文明生产制度（5分）总分评分人：年月日核分人：年月日数控线切割编程与加工13教学情境三凸模零件加工任务书专业：班级：姓名：学号：一、学习目标1）掌握CTW320-TB数控线切割机床的基本操作。2）掌握合理的选择加工参数，防止断丝和短路。3）掌握3B编程格式及方法。4）熟悉线切割机床的加工工艺。二、工作任务1、用3B格式编制加工如图所示凸模的数控线切割程序。电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。50751002550R20502550751002-R152、任务分析（1）加工工艺分析数控线切割编程与加工14（2）切割路线的选择（3）确定补偿距离（4）计算交点坐标（5）加工程序编制（6）数控加工仿真数控线切割编程与加工15表1电加工参数表工件名称材料钼丝半径单边放电间隙切割面积偏移量电规准工作电压工作电流脉冲调节脉冲参数峰值电流进给调节变频进给加工高频断丝保护开关丝速数控线切割编程与加工16表2数控线切割加工编程工艺信息分析卡零件名称材料零件几何要素尺寸精度要求拟采用的解决措施形状精度要求拟采用的解决措施位置精度要求拟采用的解决措施粗糙度要求拟采用的解决措施难加工位置拟采用的解决措施其它拟采用的解决措施填卡人审核日期数控线切割编程与加工17表3程序清单序号BXBYBJGZ数控线切割编程与加工18表4数控线切割操作技能考核评分表序号考核内容分数1面板操作熟练程度（15分）开关机顺序（5分）面板按钮操作熟练程度（10分）2对丝操作步骤熟练程度（5分）3零件加工（50分）能否保证正确的切割路线（5分）零件的正确装夹（10分）计算交点坐标（5分）加工程序编制（10分）放电间隙补偿值的确定（5分）数控加工仿真（5分）电加工参数表（10分）4零件检验（20分）量具的使用方法（5分）加工精度的检验（5分）表面加工质量的检验（10分）5安全文明生产（10分）是否符合“6S”标准（4分）有无穿劳保服（3分）是否有团队精神（3分）6总计评分人：年月日核分人：年月日数控线切割编程与加工19教学情境四：线切割凹模零件加工任务书专业：班级：姓名：学号：一、学习目标终极目标：通过实例，综合应用指令，并锻炼对凹模零件全面考虑加工工艺的能力。促成目标：1、培养学生对凹模零件工艺设计的分析能力2、培养学生对凹模零件的线切割编程的能力二、工作任务用3B格式编制加工如图所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。要求：（1）加工工艺分析（2）切割路线的选择（3）确定补偿距离数控线切割编程与加工20（4）计算交点坐标（5）加工程序编制（6）数控加工仿真三、练习作业：如图所示为一落料零件，用3B格式编写该零件的凹模与凸模的线切割加工程序。已知该模具要求单边配合间隙为0.01mm，电极丝直径为φ0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。零件图数控线切割编程与加工21凹模电极丝中心轨迹要求：（1）加工工艺分析（2）切割路线的选择（3）确定补偿距离（4）计算交点坐标（5）加工程序编制（6）数控加工仿真数控线切割编程与加工22表1电加工参数表工件名称材料钼丝半径单边放电间隙切割面积偏移量电规准工作电压工作电流脉冲调节脉冲参数峰值电流进给调节变频进给加工高频断丝保护开关丝速数控线切割编程与加工23表2数控线切割加工编程工艺信息分析卡零件名称材料零件几何要素尺寸精度要求拟采用的解决措施形状精度要求拟采用的解决措施位置精度要求拟采用的解决措施粗糙度要求拟采用的解决措施难加工位置拟采用的解决措施其它拟采用的解决措施填卡人审核日期陕西国防学院数控工程学院制数控线切割编程与加工24表3程序清单序号BXBYBJGX/YZ备注数控线切割编程与加工25四、项目考核表4数控线切割操作技能考核评分表序号考核内容分数1加工工艺分析（10分）2切割路线的选择（10分）3确定补偿距离（8分）4计算交点坐标（8分）5加工程序编制（10分）6数控加工仿真（5分）7电极丝半径和放电间隙补偿值的确定（5分）8加工参数的选择与调整（5分）9加工出的凹模零件是否合格（15分）10独立加工凹模零件的熟练程度（5分）11是否操作规范（5分）12有无穿劳保服（3分）13是否有团队精神（3分）146S考核（3分）15整个实训过程是否严格遵守安全文明生产制度（5分）总分评分人：年月日核分人：年月日数控线切割编程与加工26教学情境五组合零件（凸凹模）加工任务书专业：班级：姓名：学号：一、学习目标终极目标：掌握凸凹模的配合精度要求。促成目标：1）培养学生对组合体零件工艺设计的分析能力。2）培养学生数控线切割编程的能力。3）通过实例，综合应用指令，并锻炼全面考虑加工工艺的能力。二、工作任务1、对零件进行线切割加工工艺分析、编制数控线切割加工程序。2、加工出地图轮廓。3、分组分别加工出地图中的各个省份。4、将加工出的轮廓与省份地图配合，检查配合精度。数控线切割编程与加工27表1电加工参数表工件名称材料钼丝半径单边放电间隙切割面积偏移量电规准工作电压工作电流脉冲调节脉冲参数峰值电流进给调节变频进给加工高频断丝保护开关丝速数控线切割编程与加工28表2数控线切割加工编程工艺信息分析卡零件名称材料零件几何要素尺寸精度要求拟采用的解决措施形状精度要求拟采用的解决措施位置精度要求拟采用的解决措施粗糙度要求拟采用的解决措施难加工位置拟采用的解决措施其它拟采用的解决措施填卡人审核日期数控线切割编程与加工29表3程序清单序号BXBYBJGZ数控线切割编程与加工30表4数控线切割操作技能考核评分表序号考核内容分数1面板操作熟练程度（15分）（15分）开关机顺序（5分）面板按钮操作熟练程度（10分）2对丝操作步骤熟练程度（5分）3零件加工（50分）能否保证正确的切割路线（5分）零件的正确装夹（10分）计算交点坐标（5分）加工程序编制（10分）放电间隙补偿值的确定（5分）数控加工仿真（5分）电加工参数表（10分）4零件检验（20分）配合精度的检验（10分）表面加工质量的检验（10分）5安全文明生产（10分）是否符合“6S”标准（4分）有无穿劳保服（3分）是否有团队精神（3分）6总计评分人：年月日核分人：年月日数控线切割编程与加工31教学情境六锥度零件加工专业：班级：姓名：学号：一、学习目标进一步拓宽加工范围，使学生完成中等复杂类零件，提高加工操作技能。二、工作任务1、分析零件图样2、用turbocad界面画出图形3、确定加工路线4、生成锥度加工程序5、模拟加工三、思考题1、如何保证锥度切割的加工质量？2、总结锥度切割加工难点。数控线切割编程与加工32表1电加工参数表工件名称材料钼丝半径单边放电间隙切割面积偏移量电规准工作电压工作电流脉冲调节脉冲参数峰值电流进给调节变频进给加工高频断丝保护开关丝速数控线切割编程与加工33表2数控线切割操作技能考核评分表序号考核内容分数1面板操作熟练程度（15分）开关机顺序（5分）面板按钮操作熟练程度（10分）2对丝操作步骤熟练程度（5分）3零件加工（50分）能否保证正确的切割路线（5分）零件的正确装夹（10分）计算交点坐标（5分）加工程序编制（10分）放电间隙补偿值的确定（5分）数控加工仿真（5分）电加工参数表（10分）4零件检验（20分）加工精度的检验（10分）表面加工质量的检验（10分）5安全文明生产（10分）是否符合“6S”标准（4分）有无穿劳保服（3分）是否有团队精神（3分）6总计评分人：年月日核分人：年月日