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1.目的：规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。2.适用范围：SMT//组装停线的管理。3.定义：3.1品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。3.2品质部负责停线的提出和整改效果确认。3.3经理负责下达停线整改指令。3.4生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。4.职责权限：4.1品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.4.2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》,经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行.5.内容：5.1检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.5.1.1操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.5.1.2设备能力不能满足产品质量要求时.5.1.3设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.5.1.4物料正确性无法判别，无替代物料时.5.1.5出现错料、混料时.5.1.6物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时.5.1.7物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时.5.1.8工艺流程不合理，不能保证产品质量时.5.1.9产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时.5.1.10生产依据性文件模棱两可或资料不全时.5.1.11顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.5.1.12生产线有安全隐患时.5.1.13生产过程出现异常时1）、SMT：累计不良连续2小时超过0.5%时.2）、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时.3）、组装：单项不良率≥8%时.4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时.5）、组装综合不良率≥10%时.5.2检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。5.3生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员进行原因调查和整改。各部门应积极参与不符合事项的原因分析，提出整改措施.5.4若停线整改影响到产品的及时交付，计划部门应及时与顾客沟通，对产品的交期进行适当的调整.5.5工程部负责对整改过程进行指导和跟踪，整改措施完成后，由品质部门对整改对效果予以确认.5.6经确认停线原因消除后，方可恢复正常生产.6.相关文件《制程检验管理规范》7.相关记录《停线通知单》8.流程SMT连续2H不良超过0.5%未改善停线异常操作员未经培训设备异常及故障不能及时排除有品质隐患物料无法判断正确性，无替代料时错料混料时物料异常无法贴装，无替代料时工艺流程不合理，无法保证产品质量时产品质量要求不明，现有控制方法有管控不全面的危险生产依据性文件模棱两可或资料不全时客户屡次抱怨之事项没有在生产过程中得到有效控制测试连续2小时不良超过2%没有改善时组装单项不良率超过8%组装因测试、工艺原因不能正常生产时SMT炉后连续不良2小时超出0.5%时工程异常时异常组装综合不良大于10%生产线有安全隐患时发出异常停线通知单立即停止生产品质召集各部门检讨改善停线影响交付工程分析问题并进行改善PMC与客户沟通交付时间品质验证改善效果问题点已改善正常生产NG