钢结构施工方案

北京海纳川恒隆汽车转向系统有限公司厂房一钢结构专项施工方案编制人：张呈辉审核人：批准人：2目录第一章编制说明第一节编制依据第二节编制目的第三节适用范围第二章工程概况第一节工程概况第二节施工工期第三节施工总体安排第三章施工方案第一节施工前准备第二节钢结构加工、制作第三节钢结构运输与堆放第四节钢结构安装第四章工程质量保证措施第一节质量方针第二节施工质量控制第五章施工进度保证措施第一节保证工期的管理措施第二节保证工期的技术措施第六章保证监理制度实施第七章施工安全措施3第一节安全技术措施第二节安全用电措施第三节消防措施第四节文明施工第八章冬雨季施工措施第九章环境保护措施4第一章编制说明第一节编制依据1.1.1依据设计院设计的施工图纸；1.1.2现行国家建筑施工规范、标准；1.1.3北京市及其它建筑施工技术、质量、安全规程和规定；1.1.4本工程特点、施工现场环境和自然环境等；1.1.5我公司施工同类工程的相关材料和经验总结。第二节编制目的为了有效的保质保量的施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可循，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。同时有经济上合理、技术上可靠的前提下保质、保量、保工期。第三节适用范围本施工方案是专为北京海纳川恒隆汽车转向系统有限公司厂房一工程编制的。5第二章工程概况第一节工程概况2.1.1工程名称：北京海纳川恒隆汽车转向系统有限公司厂房一2.1.2施工工期：65天2.1.3监理单位：北京华捷工程建设管理有限公司2.1.4施工单位：中国新兴保信建设总公司2.1.5钢结构分包单位：北京宝丰园钢结构工程有限公司2.1.6建筑形式：工业用房2.1.7结构形式：门式钢架（结构主体总计约为350吨，跨度为3连跨。每跨25米，檐口高度为地上9.3米，女儿墙标高为1.8米，柱距为7.5米）2.1.8承包范围：主体钢结构、彩钢板。第二节施工总体安排2.3.1本公司将组织强有力的工程项目部，组织各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和生产。2.3.2工程安排上，采取构件制作按照安装须序在工厂进行，不同构件分别编号存放，制作期间安装现场进行施工准备，以保证工程的总体工期进度。总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理、平行交叉作业，积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合，沟通信息，及时处理现场问题。2.3.3工人占用40人左右，管理、技术及后勤人员8人左右，合计48人。2.3.4彩板由专业技术人员提前排板生产，提前制作。6第三章施工方案第一节施工前准备3.1.1图纸设计、会审组织相关技术人员到现场实际考察，与设计人员进行技术交底，深入理解图纸的设计意图，及时同设计院的专业设计人员进行会审，直至完全理解。3.1.2根据甲方提供的地基图和平面图、精心绘制出结构图及施工节点详图，绘制出的节点详图要符合规范的规定，并要有专业设计院负责人审核签字。3.1.3组织机构及劳动力安排(1)组织机构图7项目经理王国栋项目副经理张呈辉总工程师雷兵勇材料组郭宝海安全员祁俊技术员刘涛质检组孟永顺资料组冯丽容焊工工长向长武铆工工长褚金良安装工长刘银中工长张现同班组组长常树8（2）施工现场人、机具安排一、劳动力计划表序号工种名称单位数量进场时间退场时间备注1项目经理人12项目副经理人13安全技术质量人34安装工人205起重工人66电焊工人27电工人28测量人49辅助人610架子工人3111213人14人15人16人17人18人合计人489二、主要机具设备1、结构安装序号机械名称单位数量备注1电焊机台42扭矩扳手套433T倒链个44经纬仪台25氧气工具套46磨光机台8750T吊车台18水准仪台29手电钻台1010手提圆盘锯台1011升降机台212自攻枪把201316T吊车台21415161718102、施工前，对参加本工程的施工人员进行岗前培训，安全、防火教育并进行考核，对特殊工种的人员凭上岗证上岗。3、在施工前对施工所用机具进行检查维修，确保机器在施工中的正常运转。第二节钢结构加工、制作3.3.1材料控制(1)材料控制流程图技术组提出计划采购组材料供应商材料不合格材料进场质检组外观检查复检加工车间11(2)原材料控制根据施工图纸制定材料采购计划，材料计划中要标明物资的品名、型号、规格参数及国际行业标准和国家标准。(3)选择有资信的供应商进行比较，经评审后签订采购合同。合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证，有特殊要求的应附有检验报告。(4)原材料进场后应对实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应选择相应的检（试）验部门按照国家有关标准、规范规定进行原材检（试）验。(5)经过检验合格的原材料方可进入加工车间。3.3.2钢结构制作(1)钢结构制作流程图：原材进场原材实验原材矫正放样号料气割剪板零件拼装12(2)原材料进入车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有变形或弯曲应矫焊接矫正钻孔总拼装焊接矫正端部铣平退火处理除锈及摩擦面处理探伤实验涂装出厂前出厂13正后方可使用。矫正后的钢材表面，不应有明显有凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.(3)放样、号料A放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。Ｂ放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。Ｃ号料前确认材质，根据加工清单、排板图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。Ｄ号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量,宽度方向留2-3mm.(4)切割：板材切割采用数控切割，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。（5）零件拼装A.拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。B.装配用的工具必须经计量检测合格。C.构件拼接要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50—100mm范围内的油污、铁锈等处理干净，拼接时认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。D.对于在拼装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。14（6）焊接A.本工程采用的焊接方法是CO2气体保护焊和全自动埋弧焊。B.所有施焊的焊工必须持有焊工证，并在其允许范围内工作。在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责。C.焊接材料：根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。D.焊前焊缝区域50mm—100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。E.定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，电焊长度宜大于40mm，间距宜为500—600mm，并应添满弧坑。F.在焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧。埋弧自动焊的钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。H.焊接区域的除锈一般在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。I.焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受立方向修磨平整，严禁用锤击落。J.在焊接时采用反变形措施控制焊接变形，如因焊接而变形的构件，应采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（7）制孔A.采用平面数控钻床钻孔。15B.对柱、梁在铣床上进行端部加工。（8）钢结构预拼装钢构件制作完成后，在平整的平台上对典型的框架做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后，方可进行下一道工序。（9）钢结构涂料A.涂料前钢材表面除锈符合设计要求的国家现行有关标准的规定。B.使用的防锈漆必须具有合格证书和检验报告。C.除锈等级达到设计要求。D.钢构件出厂前刷两道防锈漆。3.3.3彩钢板制作时依照实际测量尺寸，彩钢板表面平整、均匀、无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁、无胶痕、油污。芯板切面整齐、无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。第三节钢结构运输与堆放3.4.1钢结构运输前首先对施工现场进行考察。3.4.2按照安装的要求有顺序的运输构件。3.4.3钢构件在运输前事先垫好枕木以防止构件变形。3.4.4根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形或彩钢板发生断裂。3.4.5构件运到现场后，听从管理人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆16竣工验收放。第四节钢结构安装、3．5．1钢结构安装工艺流程图产品出厂钢构件运至现场复核土建埋件的标高和定位尺寸吊装设备进场柱梁等现场拼装柱梁定位及标高矫正，檩条等构件安装檩条及彩板的安装提交竣工验收资料173．5．2支承面复测结构加工前对钢柱支承面进行复测，主要有：测量标高、画出轴线，检查预埋柱脚螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并且作好记录。3．5．3钢结构吊装（1）结构在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。（2）钢柱就位前，其柱脚基础必须穿上十字线，钢柱底座板同样画出十字线，并且把钢柱穿上垂直中线，便于钢柱就位后找正钢柱垂直的基线。（3）钢柱与钢梁吊装完成后进行校正，校正合格后，由测量人员按照规范要求对钢柱垂直度进行测量。（4）安装顺序均由建筑物一端开始，前面吊车立梁、柱，后面工人安装檩条、隅撑、拉条等次钢构件，，形成流水作业。3.5.4高强螺栓的施工（1）高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩嚓面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。（2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装螺栓总数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓；3）冲顶穿入数量不宜多于临时螺栓的30%18（3）高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。（4）钢柱与钢梁采用大六角头高强度螺栓连接。高强度螺栓自由穿入螺栓孔，螺栓孔不允许气割扩孔；连接摩擦面的表面平整、干净，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。（5）高强螺栓连接分初拧和终拧，终拧应在当天施工完毕。螺栓丝扣外露为2—3扣。3．5．5檩条的安装（1）檩条的布置遵照设计图纸的给定的方案严格掌握相互位置尺寸，误差控制在10mm以内。（2）檩条的安装必须保证平、直特别是脊檩沿檩两个方向的直线度均控制在10mm/10m以内。相邻檩条间距误差10mm/20m。（3）檩条对接时，接口处要平、齐。第五节彩板维护结构安装（1）安装准备彩板钢板维护结构施工安装前的准备分为材料准备，机具准备，技术准备，场地准备，组织和临时设施准备等多方面。（1．1）材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行。并向供应商提供分步供应清单，清单中需注明每批钢板的规格，型号，数量，连接件，配件的规格数19量等，并应规定好到货时间和指定到货位置。材料到货后应立即清点数量，规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时需及时处理，更换，代用或其他方法，并应将问题即时反映到供货厂家。（1．2）机具准备：机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全：（1）提升准备：本工程因工期较紧，采用吊车提升维护板。（2）手提机具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须有防雨设施。（4）脚手架准备：根据工程特点及现场具体情况准备脚手架、跳板、安全防护网。（4）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。1.3）技术准备（1）认真审读施工详图、排版图、节点构造及施工组织设计要求。（2）组织施工人员学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。（4）准备下达的施工详图资料。（5）检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。（1．4）场地