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第一单元车削的基本知识课题六切削液切削液为什么使用切削液？降低切削温度减少刀具磨损提高刀具耐用度改善加工表面质量保证加工精度提高生产率切削液的作用冷却作用润滑作用冲洗作用（防锈作用）作用主要作用辅助作用乳化液组成：水＋乳化油乳白色液体低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通磨削加工高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂刀具加工细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4种切削液的种类－水溶性切削液搅拌切削液的种类－水溶性切削液特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大量的切削热，主要起冷却作用。优点：散热快，成本低缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌影响，排放后处理复杂切削液的种类－水溶性切削液新一代水溶切削液：高速剪切中与水形成稳定混合物；抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌；不产生有害气体；符合毒性和环保要求切削液的种类－油溶性切削液1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物油）矿物油包括：轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有色金属加工。煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、精刨铸铁、高速钢铰孔。机油（10、20号）：润滑好，用于普通精车、螺纹精加工。切削液的种类－油溶性切削液特点：比热小、黏度大、流动性差。优点：良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生油雾、污染环境、需要排油污设备，特别动植物油容易变质。2.极压切削油组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷等)氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、高锰钢、及其它难加工材料硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的加工表面粗糙度，延长刀具寿命。切削液的种类－油溶性切削液切削液添加剂1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。用于低速精加工2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。用于切削难加工金属3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的乳化液。还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好切削液的选用－原则改善材料切削加工性能改善操作性能经济效益及费用考虑劳动安全卫生切削液的选用－指导方针根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件来合理选用。粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液应以冷却作用为主。这时可选用乳化液。切削液的选用－粗加工精加工时，主要是保证工件的精度和降低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。这时可选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。切削液的选用－精加工半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和清洁性对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷出来切削液的选用－半封闭加工1、一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。2、车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。必要时，可用压缩空气冷却。5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极压切削油或极压乳化液。切削液的选用－根据加工材料高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化液或合成切削液高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳化液高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液切削液的选用－根据刀具材料硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或骤热而崩裂一般不使用冷却液。但为使加工精度进一步提高：硬质合金刀具精加工碳素钢－可以选用10％～25％乳化液或10％～20％极压乳化液精加工铜及合金和铝及合金－10％～20％乳化液或煤油或50％煤油及L-AN10切削液的选用－根据刀具材料切削液选用参考使用切削液的注意事项1、切削一开始，就应供给切削液，并要求连续使用。2、加注切削液的流量应充分，平均流量为10-20L／min.3、切削液应浇注在过渡表面、切屑和前刀面接触的区域，因为此处产生的热量最多，最需要冷却润滑。