012 大型油浸电抗器安装

作业指导书编写内容或目录：一、工程概况（设备概况、工作范围及工程量、工期等）二、编制依据（包括施工图纸、厂家图纸/说明书、标准、规范、安规、本项工程质量目标、现场条件、人力和机械资源情况等）三、施工准备（包括作业所需的计量器具的测量范围、精度及数量，工具、机械的规格型号及数量，劳动力，水源，电力，道路，材料，场地等）四、主要施工方案五、施工工艺流程1、施工工艺流程图2、施工工序及其标准要求六、施工注意事项七、环境与节能注意事项八、质量保证措施1、质量通病及其预防措施2、同类型工程的施工经验及其预防措施九、强制性条文十、安全文明施工措施十一、危害辨识、风险分析和预防措施十二、有关计算（如有时）十三、措施性材料目录（如有时）十四、附件（如有附图、附表时）12.大型油浸式电抗器安装（Q）初版版次日期审核改版原因批准****电厂一期2×300MW工程编号作业指导书大型油浸式电抗器安装Q编写/日期：单位：山东一、工程概述****电厂一期2×1000MW机组共设计了3台型号为BKD-50000/500的高压并联电抗器。二、编制依据1、****电力设计院施工图纸2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-20103、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-20024、《电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-20105.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1手电筒把22磁力线坠3m个43半圆锉L=300mm把24直角拐尺1000×500mm把25钢卷尺5m把26叉口扳手各型号套37梅花扳手各型号套38平口螺丝刀3×150mm把19力矩扳手10-300N.M把210尼龙吊带2吨/4米根411力矩扳手0-340N.M把212卡环2吨个413干湿温度计台114水准仪NAL132台115测氧仪台116连体工作服无纽扣件317耐油靴双318正压力表0-0.1MPa个1二施工机械125吨汽车吊台1225吨拖车台13逆变电焊机ZX7-400C台14真空滤油机6000-9000L/h1台三劳动力组织1电焊工持证上岗名12安装工持证上岗名63起架工持证上岗名24辅助工持证上岗名4四施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个2四、主要施工方案1电抗器到货验收1.1电抗器到货后，根据图纸对电抗器型号、规格进行验证。1.2检查冲撞记录仪的记录，电抗器在装卸和运输过程中严禁溜放冲击，运输加速度限制：运输方向加速度不大于3g，横向加速度不大于3g，垂直加速度不大于1.5g，电抗器本体不应有明显位移。1.3带油运输的电抗器检查密封情况，有无密封不严、渗漏油现象，做好记录。充气运输的电抗器检查油箱内气体压力是否保持正压力（大于0.01MPa），并做好记录。1.4电抗器油到达现场后应抽样验收，验收标准按GB2536《电抗器油》要求进行。经处理后达到GB/T7595-2008《运行中电抗器油质量》要求后方可注入电抗器内，其主要性能指标如表1：2.电抗器本体就位2.1根据图纸现场测量预埋件的标高、尺寸核实无误后，找出电抗器中心线位置，做好标记。预埋件表面待焊接部分表面氧化物彻底清除，露出金属本色，满足焊接要求。2.2按照电抗器中心位置将电抗器置于基础上方，用垫铁找平、找正，水平误差控制在厂家要求以内。然后将电抗器底板与预埋件牢固焊接。3.电抗器内检3.1通过人孔进行内部检查，施工方案具体的技术要求以厂家技术资料为准。在运输过程中没有受到严重冲撞时，可从箱壁人孔处进入油箱中的两侧进行内检；上铁轭上的构件，可从箱盖上的法兰孔进行检查。3.2放油后打开人孔及箱盖上的一个盖板，由检查人员进入油箱内进行器身检查，内部检查由专人进行，检查人员穿着连体工作服（即无金属钮扣等附着物、无口袋、符合身材的服装）。向油箱内吹入干燥空气，保证氧气含量在18%以上，然后用塑料罩将人孔罩起来。整个作业过程中连续吹入干燥空气，人孔处要设专人监护，以便与进去的作业人员联系。3.3器身检查项目：a.所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等），如有松动或脱落应复位、拧紧；b.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，有无移位、倾斜或脱落等情况，如果出现此情况复位固定重新包扎好；c.用2500V兆欧表检测铁芯与夹件间绝缘良好，当铁轭采用钢带绑扎时，二者之间绝缘应良好，铁芯一点可靠接地，或通过接地套管接地；d.绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞；绕组外的绝缘围屏绑扎牢固，围屏上线圈引出处的密封应良好；e.引出线绝缘包扎牢固无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格、固定牢靠，引出线的裸露部分无毛刺、尖角，引出线与套管的连接牢靠，接线正确；f.检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；g.检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。4.冷却装置的安装4.1打开散热器管路上的运输盖板，检查管路和散热器内部，确信无锈蚀及杂物后方可进行下一步安装，冷却装置在安装前按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封性能测试。4.2冷却装置安装前用合格绝缘油经滤油机循环冲洗干净，将残油排尽，拧紧放油塞。4.3打开每根冷却器联管，用白布将管内壁擦拭干净。清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查内部无异物。4.4管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好。5.储油柜、联气管的安装5.1胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查无漏气现象。5.2吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上。先装储油柜上的仪器仪表，等到所能在地面上安装的部件装齐后，再将储油柜吊装在支架上，固定牢固。5.3安装吸湿式呼吸器连管（易碎件，安装时要特别小心），连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除。在玻璃筒中加干燥的变色硅胶；在油封盒内注电抗器油，油位浸没挡气圈。5.4在储油柜下部的蝶阀上连接气体继电器管路及安装气体继电器。5.5在储油柜的集气室上安装排气管路、注油管路和排油管路，在它们的下端分别配上相应的截止阀。5.6油位表动作灵活，油位表或油位管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。6.升高座的安装6.1打开包装检查升高座表面有无损伤。6.2升高座安装前完成电流互感器的试验；检查电流互感器出线端子板绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块紧固，端子板密封良好无渗油现象。6.3将吊绳固定在上盖板的吊环上，用吊绳将升高座吊到平整的地面上（地面上要铺上干净的塑料布或木板），放掉升高座内的油（将油放到事先准备好的空油桶内，不得倒在地上），将升高座下部的保护罩拆下。6.4将升高座按法兰处缓缓落下，使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞装置在升高座最高处。对准角度，并对准升高座和箱盖上的螺孔，穿入螺栓并拧紧。6.5取下吊绳、吊环，拆卸上盖板，准备安装套管，在套管起吊前用塑料布盖上避免落入灰尘。7.套管的安装7.1安装前确认套管电流互感器试验合格。7.2小心地打开套管包装箱，并用抹布擦拭干净，如果套管尾部有保护装置时，安装套管前拆下保护装置。检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常。套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。7.3进行绝缘测试，(包括绝缘电阻、介损、绝缘油性能等)套管试验合格，方可吊装。7.4检查套管上的吊环是否把牢，如不牢需用扳手将其把牢。7.5吊装套管，将吊绳通过吊扣固定在套管下部的吊环上，吊绳另一端挂在吊车主吊钩上；将手动葫芦一端的吊绳固定在套管端部储油柜与瓷伞之间，另一端吊绳挂在吊钩上，将滑轮挂在吊车钩上，引线牵引绳通过滑轮与套管引线相连；平稳起吊套管，使套管起升一定高度（起升高度要大于套管法兰以下的尺寸）；调节手动葫芦滑链，使套管起立并使之与升高座角度一致；将套管安装到升高座上并上好螺栓。7.6进入电抗器体内连接套管与电抗器引线时，必须注意人身安全和防止外物落入箱内，必须穿专用工作鞋、专用工作服（同器身检查）。接线完成后将内部引线的临时支撑拆下并带出油箱外。此时必须清点所有工器具防止遗留在电抗器内部。7.7绕组引线的锥件要贴紧套管下端的圴压罩入口，套管与电抗器引线连接必须牢固，螺栓紧固达到规定力矩值。经QC和业主检查后才可密封。8.气体继电器的安装8.1气体继电器安装前由具备相关资质的单位检验合格，并按要求进行定值整定。8.2气体继电器水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，其与连接管的连接密封良好。9.其它安装9.1压力释放装置的安装方向正确；阀盖和升高座内部清洁，密封良好；电接点动作准确，绝缘良好。9.2吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好；管道通畅；吸湿剂干燥；油封油位在油面线上或按产品的技术要求进行。9.3所有导气管必须清拭干净，连接处密封良好。9.4所有部件就位后打开桥架盖按照二次接线图纸及电缆标记将二次电缆连接到端子箱内接线板和各仪表上，并保证其电气连接的可靠性。检查和验收见相关的工作程序。10.真空处理及真空注油10.1在确认电抗器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至电抗器主导气联管端头的阀门上。10.2抽真空前将冷却器上下联管处的阀门全部打开，将不能承受真空的附件（如储油柜、安全气道）联接处的阀门关闭，保证其不受损坏。10.3抽真空时环境温度低于20℃时，将器身加热到20℃以上。（用热油循环加热时，油温50℃～70℃，油质应符合要求）。10.4泄露率测试：在电抗器真空度达到133Pa以下时，关闭泵阀等待1小时后读取第一次麦氏真空计读数P1后关闭阀门，等待30分钟后打开阀门读取第二次读数P2，P2-P1值不大于40为合格。泄露率测试合格后，启动真空泵对油箱进行连续抽真空，当油箱真空度小于133Pa时开始计时，并维持133Pa以下的真空度。真空泵继续运行，保持此真空度，达到要求压力后连续抽真空时间为24小时。绝缘油必须按国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006规定试验合格，每小时注入的油量应当小于6000L，油温控制在50±5℃。注满油的时间大于4h(注到油面距电抗器箱顶约200㎜)，然后继续抽真空2h以上，再解除真空，拆除U型管等，密封管接口。11.热油循环、补油和静置11.1解除真空后，当油样试验结果为U＜40kV，或含水量＞15mg/L时进行热油循环处理，最后使油油质达到合格要求。11.2储存或内检时器身受潮时进行热油循环。11.3热油循环时，净油设备出口油温不低于50℃，油箱内温度不应低于40℃，循环时间不少于48h。最后使油质达到标准要求U≥40kV，含水量≤15mg/L，介损tgδ＜0.5%（90℃）。11.4补加油。真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油（油质合格），加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待补加油溢出后关闭塞子打开蝶阀（排除加油管路中的气体），注油至稍高于正常油面后关闭蝶阀取下联管。注油过程中,所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都可靠接地。11.5油注满后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气（可以进行多次排气），待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒上的注放油管进行）。12整体密封试验12.1电抗器密封性能试验，使油箱内维持25kPa—30kPa的压力，用油柱静压法试漏时，静压24h；加压试漏法时，加压24h无渗漏。五、施工工艺流程油处理合格施工前准备变压器主体就位放油、内检安装完毕，自行检查QC验收缺陷处理附件安装抽真空、注油热油循环补油、静放、密封试验安装完毕，自行检查QC验收缺陷处理投运前检查报签竣工资料工艺流程要求与标准一、施工准备变压器到货验收检查冲撞记录仪的记录，电抗器在装卸和运输过程中严禁溜放冲