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42.深浅层接地网安装（初版版次日期审核改版原因批准电厂一期2×1000MW工程编号作业指导书深浅层接地网安装（编写/日期：单位：一、工程概述xxx电厂一期2×1000MW机组常规岛及BOP建筑安装工程设计常规岛及PX泵站有深浅层接地网。常规岛设计裸铜电缆185mm22*2100米,降阻剂2*30吨。二、编制依据1、xxx设计工程有限公司、***设计研究院提供的#1、#2常规岛厂房、PX泵站深浅埋接地网布置图。2、***设计有限公司提供的《防雷接地系统技术规格书》、《构筑物接地回路技术规格书》、《深埋接地回路技术规格书》、《地下接地回路技术规格书》等文件。3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20064、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-20026、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20027、《绿色施工导则》建质[2007]233号8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1接地线敷设托架3吨台12米尺5米把13圆口断线钳把14高精度万用表、直流双臂电桥台各15焊接模具套36汽油喷灯个17钢丝刷把根据需要8毛刷把根据需要专用点火枪把1小锤把19清洁布块根据需要10木柄铁尖锨S518把2水桶5KG个2橡胶水管Φ25米100二施工机械1无三劳动力组织1安装工持证上岗名102起架工持证上岗名13辅助工持证上岗名5四运输机械1拖车8吨台12吊车25吨台1五施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个1四、主要施工方案1、全厂深浅层接地网全部采用185mm2裸铜电缆，裸铜缆接头采用热熔焊焊接。深埋接地线放置在负挖层上预留的接地沟槽内，沟槽填充降阻剂。无法预留接地沟槽及垂直段部分采用Φ108镀锌钢管加以防护。2、浅埋接地网与深埋接地沟通，直接埋设在地面-1m处，与接地检查井连接。3、制作完的热熔焊接头用直流双臂电桥测出电阻值，在回填前及时办理签证验收。五、施工工艺流程深埋接地工艺流程浅埋接地工艺流程深埋接地工艺流程要求与标准施工准备测量定位放线预留接地沟槽敷设接地母线隐蔽验收、砼覆盖灌注物理性降阻剂对接头热熔焊接、测试施工准备测量定位放线沟槽开挖敷设接地母线、接地极PVC网格、砼覆盖隐蔽验收、回填对接头热熔焊接、测试一、施工准备根据图纸需用计划，准备材料。人员准备①185mm2的裸铜线：截面满足设计要求，表面光洁、无凹坑及锈蚀等缺陷。、物理性长效降阻剂；各种规格火泥熔接模具及药粉：模具为石墨制品，装药室与反应室分开，每套模具使用次数不少于50次，药粉成分满足设计要求，药粉量与接头熔接类型相匹配，药粉包装密封、防潮。；环氧树脂及固化剂；镀锡铜接线端子；Φ100镀锌钢管。②施工前，应以熔点与熔点、上引接点与熔点、上引接点与上引接点为段落，进行材料的分段编号及长度计算。每段的余量及预留长度要适中。③消耗性材料，酒精、清洁布等。火泥熔接人员必须经过专门培训，培训合格后，才能上岗从事接地线的火泥熔接工作。二、测量定位放线①根据施工进度计划，参照接地图纸，建筑工程处对即将施工的接地线系统地段进行测量、定位、放线，沟槽宽度和深度按设计尺寸预留。②测量、定位记录由质量控制部进行复核，并经业主现场代表审核，确认其准确无误后，才允许进行下一步施工。三、预留接地沟槽1、沟槽预留2、沟槽的清理3、沟槽验收①接地系统的沟槽应依据“常规岛厂房深埋接地网布置图”中的沟槽断面图的形状及尺寸沿放线路线进行预留。②深埋接地回路的沟槽深度按图纸要求预留，预留后的沟槽最小深度偏差范围在±10mm,沟底平整；③深埋接地回路的沟槽宽度按图纸要求进行预留；④遇到沟底标高不同时，两端沟底的弧度的半径不小于裸铜绞线外径的16倍；清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地母线的材料，使沟槽保持清洁、平整；如果沟槽底部标高相差较大，应将沟槽底部用替代混凝土浇筑抹平。沟槽宽度300mm、深度300mm、坡度平缓、清理情况等。四、敷设接地母线①接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出，缓慢的释放母线盘。敷设时，母线不得与地面或其它物体产生摩擦、碰撞。②在预留母线长度的时候，应先测量沟槽的实际长度，再计算上引预留线的长度，并与理论计算长度比较。不上引的母线按实际量取，并留一定余量，以保证接地母线呈波纹状敷设在沟槽内。上引母线按其上引计算长度加5％的余量预留，并且引入±0.000室内部分需要预留2m长。③接地母线在截取时，在截取裸母线的双端缠上电工胶布或用细钢丝绑扎，以防铜绞线端头散开，绑扎长度不小于50mm。④接地母线弯曲半径不小于外径的16倍，严禁折伤、断股及扭曲变形。⑤接地母线放置在沟槽中央，其应呈自然状态。⑥接地母线应固定牢固，卡子的间距应保持在4-5m范围内，转弯处应加以固定。五、对接头热熔焊接、测试1、放热焊熔接①清扫模具内腔，并用煤气罐或电吹风加热保证其干燥。②在离被熔接导体端部50-100mm处缠绕电工胶布，以防止铜绞线散股。③将接地母线熔接部分表面的泥土、灰尘等用钢丝刷清刷干净，并用砂纸将表面氧化层打磨干净，然后放入被打开的模具熔接室内，并用夹具将模具固定。接地母线的熔接端头应切割整齐，缠绕紧密。④接地母线与模具固定好后，将模具的外部缝隙采用密封膏（腻子或原子灰）密封，防止熔化的铜水泄露。在熔化的锅底孔处放入一薄金属小碟将熔化锅和熔接室分隔开，使其锅内2、熔接接头直流电阻的测试将要装入的金属粉末不至于泄露到熔接室内。将火泥熔接药粉倒入熔化锅内，把点火粉覆盖其上，并合上模具盖。用点火枪在模具盖的点火孔上点燃点火粉，在高温下铜基粉被熔化，这时隔离金属碟片也被熔化，铜液从熔化锅内流向熔接室，在熔接室内冷却成型。⑤等到模具内物质稍微冷却后，开模取出熔接接头，对熔接接头外观进行检查：其表面应光滑、母线包裹完整、熔接牢固、并无夹渣、气孔、凹坑、漏熔等缺陷。接头外观检查合格后，进行接头直流电阻测试。接头直流电阻测试合格后，才能进行接头涂抹环氧树脂。⑥接头放置与沟槽中，其不能承受任何剧烈外加拉力及破坏环氧树脂保护层。将接头处用铜丝刷刷干净,熔接接头外观检查合格后，进行熔接接头的直流电阻测试。采用高精度双臂电桥测试熔接接头两端的直阻，其值接近于铜绞线本身的直流电阻值（小于10-6Ω/m）。六、灌注物理性降阻剂①天气良好，不能在雨天进行施工,降阻剂混合所需的水质良好②将适量的降阻剂倒入桶中，水与降阻剂的比列按厂家说明书进行配合；③灌注于接地沟槽的降阻剂厚度为200mm，灌注应均匀、平整；④降阻剂在凝固期间，不被水淹或冲洗.七、隐蔽验收、砼覆盖①接地线及降阻剂隐蔽工程验收完毕，办理验收单。②待降阻剂施工1天凝固后，通知土建对接地沟槽进行混凝土覆盖。浅埋接地工艺流程要求与标准一、施工准备根据图纸需用计划，准备材料。①185mm2的裸铜线：截面满足设计要求，表面光洁、无凹坑及锈蚀等缺陷，Φ100镀锌钢管。②根据现场实际情况进行材料的分段编号及长度计算。每段的余量及预留长度要适中。二、测量定位放线①根据施工进度计划，参照接地图纸，建筑工程处对即将施工的接地线系统地段进行测量、定位、放线，沟槽宽度和深度按设计尺寸预留。②测量、定位记录由质量控制部进行复核，并经业主现场代表审核，确认其准确无误后，才允许进行下一步施工。三、沟槽开挖1、沟槽开挖①对于连通各建筑物的地下接地回路，沟槽深度为1.0m（以平整后的现场最终标高为基面），沟槽宽度为0.3m。②对于沿建筑物周圈敷设的地下接地网回路，沟槽深度为1.0m（以平整后的现场最终标高为基面），沟槽宽度为0.3m。③对于沿建筑物周圈敷设的地下接地回路，如建筑物有周圈式的排水管，2、沟槽的清理3、沟槽验收敷设的接地线应在碎石界限1m以外。④若在开挖时遇到岩石层，地下接地回路沟槽应挖至1.2m深。⑤遇到沟底标高不同时，沟底应挖成斜坡，其坡度不得超过25％，沟底开挖应平整、夯实。①在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地母线的材料，使沟槽保持清洁、平整。②对于岩石区开挖的沟槽，开挖深度为1.2m，应回填0.2m厚的原地开挖土，并夯实。沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格后方可进行接地母线的敷设。四、敷设接地母线1、敷设接地母线①接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出，缓慢的释放母线盘。敷设时，母线不得与地面或其它物体产生摩擦、碰撞。②在预留母线长度的时候，应先测量沟槽的实际长度，再计算上引预留线的长度，并与理论计算长度比较。不上引的母线按实际量取，并留一定余量，以保证接地母线呈波纹状敷设在沟槽内。上引母线按其上引计算长度加5％的余量预留，并且引入±0.000室内部分需要预留2m2、接地极安装长。③接地母线在截取时，在截取裸母线的双端缠上电工胶布或用细钢丝绑扎，以防铜绞线端头散开，绑扎长度不小于50mm。④接地母线弯曲半径不小于外径的16倍，严禁折伤、断股及扭曲变形。⑤接地母线放置在沟槽中央，其应呈自然状态。⑥连通各建筑物的地下接地回路，当接地母线与管道平行或交叉敷设时，应使裸母线与管道间保持在0.2m以上的距离。沿建筑物周圈敷设的地下接地回路，如建筑物有周圈式的排水管，敷设的接地线应在碎石界限1m以外。①接地极采用Φ20裸铜棒，长度2.5米，接地极埋深1.0m，接地极间距根据设计要求确定。②接地极与接地母线采用热熔焊接连接。五、对接头热熔焊接、测试3、放热焊熔接①清扫模具内腔，并用煤气罐或电吹风加热保证其干燥。②在离被熔接导体端部50-100mm处缠绕电工胶布，以防止铜绞线散股。③将接地母线熔接部分表面的泥土、灰尘等用钢丝刷清刷干净，并用砂纸将表面氧化层打磨干净，然后放入被打4、熔接接头直流电阻的测试开的模具熔接室内，并用夹具将模具固定。接地母线的熔接端头应切割整齐，缠绕紧密。④接地母线与模具固定好后，将模具的外部缝隙采用密封膏（腻子或原子灰）密封，防止熔化的铜水泄露。在熔化的锅底孔处放入一薄金属小碟将熔化锅和熔接室分隔开，使其锅内将要装入的金属粉末不至于泄露到熔接室内。将火泥熔接药粉倒入熔化锅内，把点火粉覆盖其上，并合上模具盖。用点火枪在模具盖的点火孔上点燃点火粉，在高温下铜基粉被熔化，这时隔离金属碟片也被熔化，铜液从熔化锅内流向熔接室，在熔接室内冷却成型。⑤等到模具内物质稍微冷却后，开模取出熔接接头，对熔接接头外观进行检查：其表面应光滑、母线包裹完整、熔接牢固、并无夹渣、气孔、凹坑、漏熔等缺陷。接头外观检查合格后，进行接头直流电阻测试。接头直流电阻测试合格后，才能进行接头涂抹环氧树脂。⑥接头放置与沟槽中，其不能承受任何剧烈外加拉力及破坏环氧树脂保护层。将接头处用铜丝刷刷干净,熔接接头外观检查合格后，进行熔接接头的直流电六、施工注意事项1、厂房负挖开始，密切关注开挖情况，及时通知土建预留接地沟槽。2、火泥熔接模具、熔接药粉应放入专用空调房内。3、火泥熔接药粉在运输时，应防止其剧烈震动和倾翻，以防止药粉与点火粉混合在一起。4、火泥熔接人员必须经过专门培训，培训合格后，才能上岗从事接地线的阻测试。采用高精度双臂电桥测试熔接接头两端的直阻，其值接近于铜绞线本身的直流电阻值（小于10-6Ω/m）。六、隐蔽验收、回填①地下接地回路的回填土以每0.2m为一层，进行分层回填，每层回填后应认真的夯实。回填土内不应夹有石块等能够损伤接地母线的物体，在回填到第三层，即0.6m厚时，应埋设一层接地标识，预防以后开挖次地段时，损伤接地母线。最后回填0.4m的土。②对于沿建筑物周圈敷设的接地母线应敷设在0.3m深的沟槽的底部，回填0.3m的土、并夯实，大量回填作业应在超过最终场坪标高以下0.7m后进行，接地标识带的放置深度仍然为场坪下0.4m。七、PVC网格、砼覆盖回填到第三层，即0.6m厚时，应埋设一层接地标识。该接地标识采用黄绿双色的PVC网格板或采用刻有接地线标记的预制混凝土盖板，其厚度为0.4m。火泥熔接工作