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第1页一、工程概况本工程为××发电有限公司一期2×660MW机组新建升压站工程,由xxxx设计院设计，由xxxx承担电气设备交接试验。本期共新建10个间隔，包括2个主变间隔、1个起/备变间隔、1个母联间隔、2个母线设备间隔、3个出线间隔、1个备用间隔。其中有六氟化硫断路器8台、隔离开关25台、电流互感器48只、母线电压互感器2组、线路电压互感器7组、避雷器9组。二、编制依据1.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20062.《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》GB110233.《工业六氟化硫》GB120224.《六氟化硫电气设备气体监督细则》DL/T595-19965.《高电压试验技术》第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.1-20116.《高电压试验技术》第2部分：测量系统GB/T16927.2-19977.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－19908.《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032-20009.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分》2011年版10.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－200211.设备厂家技术资料12.xxxx设计院施工图纸三、施工准备1.使用的仪器、仪表序号设备名称规格型号数量1回路电阻测试仪HLC55021套2SF6气体密度继电器校验仪ZSGC-091套3SF6气体微水校验仪DMT-242P1套4SF6气室检漏仪TIF5750A1套5500V兆欧表ZC25-31块62500V兆欧表ZC25-11块7高压数字兆欧表ZP50531套8断路器动作特性测试仪DB-80011套9自动抗干扰介质损耗测试仪AI-6000E1套第2页10交流耐压试验装置SY15kVA/100kV1套11交流耐压试验装置SY5kVA/10kV1套12直流电阻测试仪BZC33911套13互感器综合测试仪ZS-HNH-091套14避雷器放电计数器检测仪ZGS-J21套15干湿温度计WS2000-A1块165kVA调压器TBGC5kVA1台17交流电压电流表T32-VA0.5级2块18直流电压表C311块19专用测试导线XYD2套注：以上仪器、仪表技术参数满足试验工作要求，经检测机构检定合格并出具检定证书，且在有效检定周期内使用。2.使用的工器具及材料序号器具名称规格型号数量1安全警戒绳高压试验专用100米2安全警示牌高压试验专用8块3裸铜接地线裸铜编织线20米4绝缘塑料带PVC25mm×20m20盘5保险丝5A10盘6活口扳手10寸2把7斜口钳160mm1把8尖嘴钳160mm1把9平口螺丝刀6×200mm1把10十字螺丝刀6×200mm1把11小平口螺丝刀2×120mm2把12移动电源盘220V20A1个3.劳力计划220kV屋外配电装置电气设备安装就位，工作场所具备交接试验条件，根据工程进度要求合理安排电气设备交接试验工作。劳力计划统计如下：序号工种人数工作内容1高压试验班长1人施工组织协调2高压试验技术员1人施工技术管理3高压试验工2人现场交接试验4高压安装工1人设备操作及恢复5起重工1人仪器及设备吊装注：以上人员均取得相关监管部门颁发的职业资格证书，持证上岗。第3页4.工期安排电气设备交接试验工作计划于2013年10月01日开始，至2014年01月10日结束。四、主要施工方案1.设备安装前进行悬式绝缘子试验；2.主母线焊接前进行焊接试验，测量焊口回路电阻，应符合产品技术要求；3.SF6新气到货后按现行国家标准《工业六氟化硫》GB12022对气瓶进行抽样送检，其他每瓶只测定含水量；4.对单独供货的SF6气体密度继电器进行校验，校验合格后进行安装，安装后充入SF6气体。在充气过程中检查出厂前已安装完成的气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；5.SF6气体充入断路器、互感器等设备24小时后对气室进行密封性试验，密封性试验合格后测量设备内气体含水量；6.SF6气体含水量合格后进行断路器、电流互感器等使用SF6气体绝缘电气设备交接试验；7.交流无间隙金属氧化物避雷器可单节试验，也可整体进行试验。五、工艺流程1.施工工艺流程图2.施工工序及其标准要求试验项目标准和要求一、施工准备①根据交接试验项目调拨相关试验仪器；②开工前对相关人员进行安全、技术交底；施工准备悬式绝缘子试验主母线焊接试验SF6新气体验收SF6气体密度继电器校验SF6气室密封性试验SF6断路器试验电流互感器试验电压互感器试验隔离开关试验接地开关试验避雷器及放电计数器试验第4页二、悬式绝缘子和支柱绝缘子交接试验1.测量绝缘电阻；2.交流耐压试验。三、主母线焊接试验四、SF6新气体验收③统计试验人员职业资格证书，上报业主、监理审核；④统计试验仪器、仪表检定证书，上报业主、监理审核。①使用2500V或以上电压等级兆欧表测量绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%进行抽查；②用于330kV及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；③用于500kV电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；④棒式绝缘子不进行此项试验；⑤半导体釉绝缘子的绝缘电阻值，应符合产品技术条件的规定；⑥记录测试时的环境温度、相对湿度。①使用交流耐压试验装置进行试验；②悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV，试验时间为1min；③试验时可搭设专用架子多组同时进行试验，详见附图1；④记录测试时的环境温度、相对湿度。①可采用直流电源、分流器和毫伏表测量，也可使用回路电阻测试仪进行测试；②测量时应尽量减小接线方式带来的误差，电压测量线应在电流输出线的内侧，且电压测量线应接在主回路正确的位置并接触良好，否则将产生较大的测量误差；③采用直流压降法，且测试电流不小于100A；④焊接接头的直流电阻值应不大于规格、尺寸相同的原材料直流电阻值的1.05倍；⑤记录测试时的环境温度和相对湿度；⑥试验接线图见附图2。①新气到货后，充入设备前应按现行国家标准《工业六氟化第5页五、SF6气体密度继电器校验硫》GB12022验收，对气瓶的抽检率为10%；②抽样送检后，其余气瓶只测定含水量；③使用SF6气体微水测试仪进行含水量测定；④含水量测定需新气到货静止24小时后方可进行试验；⑤记录测试时的环境温度和相对湿度。①单独到货的气体密度继电器使用SF6气体密度继电器校验仪进行校验，压力源可使用SF6气体或干燥空气等；②仪器连接方法：打开仪器箱盖，取出附件包里的测试管路和线路，依次连接仪器电源AC220V、充气管路、测试管路、排气管路、信号采集线等，气路部分必须连接好后方可开机；③被测继电器没有带电时接“不带电信号采集接口”，信号采集线的连接方法：黄色鳄鱼夹接报警，红色鳄鱼夹接闭锁，白色鳄鱼夹接超压，黑色鳄鱼夹接公共线。接线见附图3；④仪器接线完毕后，将被检密度继电器与仪器的测试接口连接，检查确认各部连接正确，打开仪器电源进入测量界面进行测量；⑤在充气过程中检查气体密度继电器的动作值，应符合产品技术条件规定；断路器气室低压报警动作值A＝0.55±0.03MPa低压报警复位值＝A＋（0.01～0.03）MPa低压闭锁动作值L＝0.50±0.03MPa、低压闭锁复位值＝L＋（0.01～0.05）MPa其余气室低压报警动作值A＝0.45±0.03MPa低压报警复位值＝A＋（0.01～0.03）MPa低压闭锁动作值L＝0.40±0.03MPa、低压闭锁复位值＝L＋（0.01～0.05）MPa第6页六、SF6气室密封性试验七、SF6气室含水量测试八、SF6断路器试验1.测量绝缘电阻；⑥分别对报警动作值、报警复位值、闭锁动作值、闭锁设定值各进行3次校验，取平均值计算误差；⑦因国内仪器厂家技术水平问题，针对SF6气体不同温度下的密度值补偿换算误差较大，在试验室恒温20℃时进行校验可最大限度消除换算误差；⑧因断路器气室的气体密度继电器在出厂时已经安装好，且已充入0.1MPa的SF6气体，可在补充充气的过程中检查气体密度继电器的动作值；⑨记录测试时的环境温度和相对湿度。①泄漏值的测量应在断路器、互感器等设备充气24h后进行；②采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪在各气室密封部位、管道接头等处进行检测时检漏仪不应报警；③必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量；④以24h的漏气量进行换算，换算后每一个气室年漏气率不应大于1%；⑤进行密封性试验时周围不得进行含水量测试、气室充气等工作。①气体含水量测试应在气室密封性试验合格后且应在充气48h后进行；②使用SF6气体微水测试仪进行含水量测定；③开始测试前应使用干燥空气吹扫仪器电解池，吹扫时间不低于10min，吹扫结束后方可打开仪器电源，进行测试工作；④有电弧分解的气室，应小于150μL/L；⑤无电弧分解的气室，应小于250μL/L；⑥记录测试时的环境温度和相对湿度。①使用2500V或以上电压等级兆欧表测量断路器的绝缘电阻值；②整体绝缘电阻的测量值，应参照断路器制造厂的规定进行第7页2.测量每相导电回路的电阻；3.断路器均压电容器的试验；4.测量断路器的分、合闸时间；5.测量断路器的分、合闸速度；6.测量断路器分、合闸的同期性；判定（厂家技术要求主回路合闸对地≥1000MΩ）；③记录测试时的环境温度、相对湿度。①可采用直流电源、分流器和毫伏表测量，也可使用回路电阻测试仪进行测试；②测量时应尽量减小接线方式带来的误差，电压测量线应在电流输出线的内侧，且电压测量线应接在主回路正确的位置并接触良好，否则将产生较大的测量误差；③采用直流压降法，且测试电流不小于100A；④测试结果不应超过产品技术条件规定值；⑤记录测试时的环境温度和相对湿度；⑥试验接线图见附图1。①使用兆欧表和自动抗干扰介质损耗测试仪进行测试；②断路器均压电容器的绝缘电阻测量应在电极对外壳之间进行；③测得的介质损耗角正切值tgδ应符合产品技术条件的规定；④测得的电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内；⑤记录测试时的环境温度和相对湿度；①使用断路器动作特性测试仪进行测试；②测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；③记录测试时的环境温度和相对湿度。①使用断路器动作特性测试仪进行测试；②应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，测试值应符合产品技术条件的规定；③如断路器结构不具备安装采样传感器条件时可不进行本试验。①使用断路器动作特性测试仪进行测试；②测量断路器三相分、合闸的同期性应符合产品技术条件的第8页7.测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；8.断路器操动机构的试验。九、电流互感器试验1.测量绕组的绝缘电阻；2.交流耐压试验；3.测量绕组的直流电阻；规定（分闸同期性：≤3ms，合闸同期性：≤4ms）；③记录测试时的环境温度和相对湿度；①绝缘电阻使用500V兆欧表进行测试；②断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ；③直流电阻使用直流电阻测试仪进行测试；④直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别，合闸线圈（39±1.8）Ω，分闸线圈（39±3.9）Ω；⑤测量直流电阻值接线图见附图4；⑥记录测试时的环境温度和相对湿度。①使用断路器动作特性测试仪进行测试；②合闸线圈在（85%～110%）Un电压下应可靠动作；③分闸线圈在65%Un时，应可靠分闸，当电压小于30%Un时，不应分闸；④记录测试时的环境温度和相对湿度。①使用2500V兆欧表进行测量；②测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ；③测量一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；④记录测试时的环境温度和相对湿度。①电压等级220kV及以上的SF6气体绝缘互感器（特别是电压等级500kV的互感器）宜在安装完毕的情况下进行交流耐压试验；②互感器二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。①使用直流电阻测试仪测量电流互感器绕组直流电阻，试验接线图见附