生产运作课程设计项目设计方案

生产运作课程设计项目设计方案(一)题目公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)。(二)原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为10号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表2、表3)。5.CWJ产品的有关资料(表4)6.该公司某工程各工序之间关系(表5)(三)设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP。4.根据表3的数据填写表4。5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中)。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器拟采用累计编号法编制200×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品200×年度各月的商品出产计划见表1：表1CWJ型产品200×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每组学生选择一个。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：单位：天240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；ABCDEFGHIJI：钳台；J：检验。图2原有设备布置序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3工艺流程路线图三、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。目前的存货量、订购时的交货期限如下表2所示：表2A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910ABC(1)F(1)D(2)F(2)E(1)C(1)F(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2)F(1)E(2)G(2)H(1)E(2)F(1)G(2)H(1)G(2)H(1)图4产品A、B结构层次图产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表3代表件A的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74目录1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划························1（1）据表3资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期·············1（2）据表3资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号填表4·······1（3）据表1和图1资料，采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：··········································2①计算出各生产环节的投入产出提前期···························2②计算全年各月份的出产投入累计编号···························3③计算各车间的出产投入累计编号·······························3④编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)·····················42.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置············5（1）编制零件的综合工艺路线图·······································5（2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表·······················6（3）计算并绘制出零件移动总距离计算表·······························6（4）绘出改进后的设备布置图·········································83.根据图4和表2资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP·········································84.根据表3中的数据填写表4·······································105．根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中)·······························111．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)⑴据表3的资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期。计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差可得：装配车间出产提前期=0装配车间投入提前期=0+5=5机加车间出产提前期=5+（15—5）=15机加车间投入提前期=15+45=60毛坯车间出产提前期=60+（30—15）=75毛坯车间投入提前期=75+20=95得图为：车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)投入提前期(天)出产提前期(天)装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间2430209575⑵据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号(填写表4)。T装出＝0T装投＝T装出＋T装周＝0＋5＝5天T加出＝T装投＋(R加－R装)＋T保＋＝5＋（15－5）＝15天T加投＝T加出＋T加周＝15＋45＝60天T毛出＝T加投＋(R毛－R加)＋T保＝60＋（30－15）＝75天T毛投＝T毛出＋T毛周＝75＋20＝95天装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/51月5日装配出产数量=41月5日装配投入累计编号=4+4/5×5=81月15日机械加工出产累计编号=12+4/5×15=241月15日机械加工投入累计编号=12+4/5×60=601月15日毛坯出产累计编号=12+4/5×75=721月25日毛坯投入累计编号=20+4/5×95=96填表：表4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入4444444444444444444812162024283236404448525660646872机加出产121212121212243648607284投入12121212121260728496108120毛坯出产2424247296120投入24242496120144⑶据表1和图1的资料,计算CWJ产品各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。月份123456789101112方案6263028303029252619263829①各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1各车间出产投入提前期的计算车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=60②上年度出产累计编号为10号，根据表1，则200×年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：10+25=352月份