一线管理人员安全理念培训

一线管理人员安全理念培训培训教室所在建筑平面图紧急逃生出口教室安全出口安全出口安全出口课堂注意事项手机至振动状态守时（团队）关注主题、积极发言每次一人发言保持地面整洁安全经验分享安全经验分享的目的营造具有中国石油特色的企业安全文化营造具有中国石油特色的企业安全文化激励全员参与，提升安全意识激励全员参与，提升安全意识倡导良好安全行为倡导良好安全行为课程目的帮助一线管理人员（专业技术人员、班组长）提高安全管理的技能，成为安全行为的典范，嬴得员工的广泛支持和参与。学习安全管理的工具，如：事故调查行为安全观察与沟通课时：1天课程概要一、走进杜邦二、中石油安全文化三、安全职责四、行为安全观察一、走进杜邦杜邦的历史杜邦公司成立于1802年，昀初生产黑火药。1802年～1880年，黑火药一直是其主要产品1802年开始火药生产第一套安全章程创立于1811年1912年开始安全数据统计20世纪40年代提出了“所有事故都是可以预防的”的理念。20世纪50年代推出工作外安全预防方案20世纪90年代提出“目标是零”杜邦安全文化的发展直线组织对安全负责在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂–E.I.duPont杜邦的安全原则所有的伤害和职业病都是可以预防的各级管理层应对伤害和职业病直接负责安全是被雇佣的条件之一员工必须接受严格的安全培训各级主管必须实施安全审核所有不安全的状况与行为必须及时纠正所有的事故都要进行调查，特别是对未遂事故工作外和工作内的安全同样重要良好的安全状况可以创造良好的业绩员工的直接参与是确保安全的关键所在杜邦的核心价值安全与健康保护环境职业操守尊重和平等待人诚信创新业绩和谐安全中国石油核心经营管理理念中国石油的HSE方针以人为本，预防为主；全员参与、持续改进。中国石油HSE管理原则任何决策必须优先保证健康、安全和环保各级管理者对各自辖区的健康、安全和环保直接负责各级管理者对各自辖区的健康、安全和环保直接负责员工必须经过严格的健康、安全和环保培训安全是聘用的必要条件安全是聘用的必要条件员工必须主动参与岗位风险识别及控制安全隐患必须及时整改安全隐患必须及时整改所有的事故、事件都应及时汇报、调查并共享承包商与企业执行统一的健康、安全和环保标准承包商与企业执行统一的健康、安全和环保标准管理者应亲自参加健康、安全和环保审核管理者应定期评审和改进健康、安全和环保绩效管理者应定期评审和改进健康、安全和环保绩效我们的目标是理念理念态度态度行为行为结果结果职业疾病、伤害、意外都能预防。“零”杜邦公司损工事件率事故发生率每二十万工作小时发生的伤害事故杜邦工作中事故美国工业平均事故杜邦工作外事故二、中石油安全文化中国石油的安全管理发展历程经历三个阶段：——从经验教训到制度约束；——再到重视HSE管理体系建设；——最终上升到强化安全文化建设。中国石油安全管理发展历程历程——从经验教训到制度约束历程——从经验教训到制度约束第一阶段：责任制（传统安全）管理阶段这一阶段主要是以责任制和安全目标管理为主要特点，对企业的安全管理主要体现在事故统计、安全检查和年度安全生产目标考核。主要标志：从60年代大庆会战开始，逐步建立健全安全岗位责任制，形成了“三老四严、四个一样”的铁人精神、大庆精神，建立了石油工业的光荣传统。第二阶段：HSE体系管理阶段主要标志：按照国际石油界通行作法，中国石油参照国际HSE标准草案ISO/CD14690，颁布了石油工业HSE标准SY/T6276-1997，开始推行HSE管理体系。主要特点：体系思想融入日常工作，HSE管理不断规范和系统。主要工作：建立文件化体系，开展HSE培训、咨询和审核认证等。历程——从制度约束到体系管理历程——从制度约束到体系管理主要标志：2004年《企业文化建设纲要》把“安全”写入十字核心经营理念，首次明确提出“安全文化”概念。主要工作：集团公司《关于进一步加强安全生产工作的决定》提出要“弘扬企业安全文化”；《关于加强健康安全环境管理体系建设的意见》明确提出“培育HSE文化”，要把HSE文化建设作为企业文化建设的重要内容，用HSE文化理念培育广大员工良好的行为习惯。主要特点：安全文化的思想和意识正在形成，安全文化建设的方向越来越清晰。第三阶段：安全文化管理阶段历程——从体系管理到文化建设历程——从体系管理到文化建设2007年，中国石油与杜邦公司签署协议，全面开展HSE咨询合作,拟用三年时间，健全完善中国石油HSE管理的制度标准体系、培训体系和业绩考核体系。合作背景现场评估2007年，依据双方共同确定的评估方法，杜邦专家按领导、组织、运行管理和工艺设备四个方面分类对中石油HSE管理体系要素进行评估。Ｉ自然本能II严格监督III自主管理IV团队管理“1-基础”“2-知晓”“3-熟练”“4-优秀”“5-世界级”“0-本能”阶段10家公司平均分值对应安全文化阶段前5家公司平均分值对应安全文化阶段事故率中国石油安全文化阶段评估结果1.35评估结果中国石油安全文化处于严格监督阶段的初期，其含义为：中国石油明确了安全管理体系的要求，并涵盖各个相关要素；书面的安全管理体系刚刚建立或正在着手建立；企业已制订和实施了非系统的安全管理的基本标准和规章制度，但制度的执行一般都不是自觉的行为，需要依靠各级管理层的严格监督和考核来推动。推行方法大港现有的HSE管理系统大港现有的HSE管理系统杜邦自身安全运作的知识和其他安全管理合作伙伴的经验充分的沟通交流全面的培训手牵手的传授持续的辅导结合大港石化公司实际和原有的优良做法大港的安全绩效和文化的改进大港的安全绩效和文化的改进杜邦咨询服务方法组织保障工艺危害分析启动前安全检查变更管理公司领导小组公司领导小组HSEHSE试点推进办公室试点推进办公室专业技术支持组专业技术支持组工作安全分析管理作业许可管理工业动火管理进入有限空间管理高处作业管理移动吊装管理工作循环检查工艺设备危害分析组工艺设备危害分析组HSE培训管理HSE绩效考核安全文化建设培训与绩效考核组培训与绩效考核组HSE制度管理(协助试点推进办公室做好总体策划、信息搜集、等工作)体系完善组体系完善组半月例会制度……制订大港石化总体推进计划……各工作组制订本专业领域的详细推进计划并实施……事故率自然本能严格监督自主管理团队管理目标是“零”建立安全管理基础•完善制度体系•培育安全文化•优化培训和绩效管理•深化行为安全和工艺安全管理形成安全管理长效机制•自主管理局面形成•安全文化上升为企业文化•形成自我完善、持续改进的长效机制建立员工自觉执行机制•HSE管理体系有效运行，安全形势稳定•制度持续细化，执行力不断提高•特色安全文化基本形成行为安全和工艺安全200820092012总体目标：形成具有鲜明大港石化特色、可传承的、具备自我完善机制的企业文化。三、主管的安全管理责任各级管理人员的职责产量产能团队建设质量成本安全——与以上几方面同等重要明确责任安全是?的责任我我每个人,都必须为自身与其他人的安全负责安全管理是各級主管的责任安全管理是?的责任主管主管履行你的安全职责文化有感领导，营造安全氛围有感领导，营造安全氛围鼓励员工积极参与安全活动鼓励员工积极参与安全活动制定并实施个人制定并实施个人行动计划行动计划技能如何与涉及事故的员工沟通进行调查取证如何与涉及事故的员工沟通进行调查取证如何与安全和不安全作业的的员工交谈如何与安全和不安全作业的的员工交谈目标共同协作、鼓励员工共同承担安全责任共同协作、鼓励员工共同承担安全责任Chart2有感领导，经由…以身作则，树立典范个人对于安全的意识与注重每天与员工进行交流你对自己工作区内人员的安全责任感。……关心你的员工建议：班前班后会安全经验分享讨论：更好的方式Chart21通过分享，交流安全绩效安全统计数据审核结果事故、事件调查结果个人成功经验你自己的观察工作内及工作外安全Chart23良好安全氛围工作安全程序的制定和强化合理、严密、安全的作业规程的制定与落实个人行为安全行动计划的执行与展示其它人对安全的“参与”程度帮助你的员工提醒他们Structureworker安全不只能靠自己创造一个良好的安全风气四、事故调查事故/事件Chart1任何可能或已经造成的以下状况：受伤或生病财产损失环境影响对大众不良的影响业务的影响未遂事故-任何异常情况都有可能导致严重后果讨论在您的工作经验里，是否看过或听过一个工作伤害的事故？在这个伤害事故里，你认为对受伤者本身，其家人及同事，会有什么影响？事故/事件调查好处:预防再发生发现安全管理系统的漏洞体现你对安全的承诺谁:管理层，从一线主管起何事:所有事故/事件，特别是那些潜在伤害事故何时:越快越好Chart13事故/事件调查程序1.做出初步的反应与报告（事故/事件经过）。2.组成调查小组。3.确定事实真相(人员,状况和记录)。4.确定根本原因。5.确定需加强的管理系统环节。6.提出纠正与预防措施的建议。7.将调查结果存档并传达相关部门。8.后续追踪。WhyTree故障树分析WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY故障树是一利用所有的信息，系统的，通过可能事故的因果逻辑关系找到根本原因。物理因素人为因素系统因素某工人在一生产区域的水泥人行道上行走。路面上有一些润滑油。他一脚踩在了油上而不幸滑倒。那是个阳光明媚的日子，该工人未携带任何东西，没有分心走神，也并没有在执行任何紧急任务。事故树分析法受伤的员工行走时因踩到油迹而滑倒润滑油留在路面上走过油迹区域润滑油泄漏在路面上没有及时清除油迹润滑油泄漏在路面上管道泄漏手提式容器管道泄漏手提式容器没有遵守标准操作程序正确的的容器但已损坏不正确的的容器有意决定使用错误的容器手提容器不适宜PartialRootCauseAnalysisDiagram正确容器但使用不当正确的容器但已破损容器型号不正确采购不当容器使用不当容器检查体系修理/替换体系定义和确认缺陷的体系其它建立和监督采购规范的体系确认/检验供应商提供所订购的货品的体系管理变更的体系其它确保员工明白（培训和书面指导）使用何种容器的体系加标签以标识各种储存物的体系监督现场实际工作的体系其它潜在的根本原因的级别这两处的分枝将在其他地方展开五、行为安全观察危害金字塔1303003,00030,000死亡重伤（损失工作时间，限制工作能力）轻伤（医疗处理）紧急救助不安全行为不安全状况危害因素风险可汇报的可记录的造成伤害的原因85%15%不安全状况不安全行为检查检查vs.vs.观察观察检查观察物人员被动互动专家每个人负面正+负面记录/跟进记录/跟进观察的类别…帮助提高观察能力，理清观察结果人员的反应人员的位置个人防护装备工具和设备程序环境整洁人机工程人员反应人员的位置个人防护装备工具与设备程序-不安-停止工作-改变位置-调整PPE-去上锁-接地-重新安排工作-撞到物体-被物体击中-夹在物体之间-跌倒-极高、极低温度-触电-吸入危险物质-吸收危险物质-吞咽危险物质-合适的工作服-眼睛和脸部-耳朵-头部-手和手臂-脚和腿部-呼吸系统-躯干-正确地使用工具与设备-使用正确的工具与设备-工具和设备处在安全状况人机工程-反复的动作-躯体位置-姿势-工作场所，振动，温度，照明，噪声-工作负荷-标准工作惯例对于作业是否充分？-是否建立了标准工作惯例？-标准工作惯例是否得到保持？-标准是否可知、得到理解以及得到遵守？环境整洁-工作场所是否整齐有序？-材料及工具的摆放是否适当？安全观察表部门观察员日期时间类别人员的反应人员的位置个人防护装备工具和设备程序环境整洁人机工程根据观察类别列出安全/不安全行为或状况根据观察类别，识别行为/状况照片2快速观察，识别行为/状况照片1类别人员的反应人员的位置个人防护装备工具和设备程序环境整洁人机工程留意:人的反应人的位置/姿势（人机工程）个人防护用