普通混凝土配合比试验

试验五普通混凝土配合比试验混凝土配合比设计、试配与调整依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）进行。混凝土拌合物性能试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002进行。一、混凝土试验室拌合方法（一）一般规定1.拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与实际施工材料相同，在拌和前材料的温度应与室温相同，宜保持（20±5）℃，水泥如有结块，应用64孔/cm2筛过筛后方可使用。2.配料时以质量计，称量精度要求：砂、石为±1%，水、水泥掺合料、外加剂为±0.5%。3.砂、石骨料质量以干燥状态为基准。4.从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（二）主要仪器设备1.混凝土搅拌机。容量50～100L，转速18～22r/min。2.台秤。称量50kg，感量50g。3.其他用具，量筒（500ml、100ml）、天平、拌铲与拌板等。（三）拌和步骤1.人工拌和（1）按所定配合比称取各材料用量。（2）将拌板和拌铲用湿布润湿后，把称好的砂倒在铁拌板上，然后加水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，如此重复，拌至颜色均匀，再加入石子翻拌混合均匀。（3）将干混合料堆成堆，在中间做一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中，仔细翻拌，注意勿使水流出。然后再加入剩余的水，继续翻拌，其间每翻拌一次，用拌铲在拌合物上铲切一次，直至拌和均匀为止。（4）拌和时力求动作敏捷，拌和时间自加水时算起，应符合标准规定，拌和物体积为30L时拌4～5min，30～50L时拌5～9min，51～75L时拌9～12min。2.机械搅拌（1）按给定的配合比称取各材料用量。（2）用按配合比称量的水泥、砂、水及少量石子在搅拌机中预拌一次使水泥砂浆黏附搅拌机的内壁及叶片上，并刮去多余砂浆，以避免影响正式搅拌时的配合比。（3）依次向搅拌机内加入石子、砂和水泥，开动搅拌机干拌均匀后，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，加完水后再继续搅拌2min。（4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在铁板上，再经人工拌和2～3次，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件。从开始加水起，全部操作必须在30min内完成。二、混凝土拌合物稠度试验拌合物稠度试验分坍落度法和维勃稠度法两种，前者适用于坍落度值不小于10mm的塑性和流动性混凝土拌合物的稠度测定，后者适用于维勃稠度在（5～30）s之间的干硬性混凝土拌合物的稠度测定。要求骨料最大粒径均不得大于40mm。（一）坍落度测定1.主要仪器设备（1）坍落度筒：截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸见图15—8。（2）捣棒（端部应磨圆）、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀等。2.试验步骤（1）首先用湿布润湿坍落度筒及其他用具，将坍落度筒置于铁板上，漏斗置于坍落度筒顶部并用双脚踩紧踏板。（2）用铁铲将拌好的混凝土拌合料分三层装入筒内，每层高度约为筒高的1/3.每层用捣棒沿螺旋方向由边缘向中心插捣25次。插捣底层时应贯穿整个深度，插捣其他两层时捣棒应插至下一层的表面。（3）插捣完毕后，除去漏斗，用镘刀括去多余拌合物并抹平，清除筒四周拌合物，在5～10s内垂直平稳地提起坍落度筒。随即量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。（4）从开始装料到坍落度筒提起整个过程应在150s内完成。当坍落度筒提起后，混凝土试体发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样测定坍落度，如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好。（5）在测定坍落度过程中，应注意观察粘聚性和保水性。（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大和最小直径，当其差值小于50mm时，取其平均值作为坍落扩展度值，否则此次试验无效。3.试验结果（1）稠度。以坍落度和坍落扩展度表示，单位mm，精确至1mm，结果表达修约至5mm。（2）粘聚性。以捣棒轻敲混凝土锥体侧面，如椎体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如椎体倒坍、崩裂或离析，表示粘聚性不好。（3）保水性。提起坍落度筒后如底部有较多稀浆析出，骨料外露，表示保水性不好；如无稀浆或少量稀浆析出，表示保水性良好。（二）维勃稠度测定1.主要仪器设备（1）维勃稠度仪：其振动频率为（50±3）Hz，装有空容器时台面振幅应为（0.5±0.1）mm。（2）秒表，其他仪器同坍落度试验。2.试验步骤（1）将维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上。用湿布将容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。就位后将测杆、喂料斗和容器调整在同一轴线上，然后拧紧固定螺丝。（2）将混凝土拌合料经喂料斗分三层装入坍落度筒，装料与捣实方法同坍落度试验。（3）将喂料斗转离，垂直平稳地提起坍落度筒，应注意不使混凝土试体产生横向扭动。（4）将圆盘转到混凝土试体上方，放松测杆螺丝，降下透明圆盘，使其轻轻接触到混凝土试体顶面，拧紧定位螺丝。（5）开动振动台，同时用秒表计时，当振至透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间关闭振动台，并停表计时。3.试验结果由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。三、混凝土拌合物表观密度试验（一）主要仪器设备1.容量筒。对骨料最大粒径不大于40mm，容量筒为5L；当粒径大于40mm时，容量筒内径与高均应大于骨料最大粒径4倍。2.台秤。称量50kg，感量50g。3.振动台。频率为（3000±200）次/min，空载振幅为（0.5±0.1）mm。（二）试验步骤1.润湿容量筒，称其质量m1（kg），精确至50g。2.将配制好的混凝土拌合料装入容量筒并使其密实。当拌合料坍落度不大于70mm，可用振动台振实，大于70mm用捣棒捣实。3.用振动台振实时，将拌合料一次装满，振动时随时准备添料，振至表面出现水泥浆，没有气泡向上冒为止。用捣棒捣实时，混凝土分两层装入，每层插捣25次（对5L容量筒），每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，直到拌合物均表面插捣消失并不见大气泡为止。4.用镘刀将多余料浆刮去并抹平，擦净筒外壁，称出拌合料与筒的总质量m2（kg）。（三）结果计算按下式计算混凝土拌合物的表观密度测oc（精确至10kg/m3）：)m/kg(10003012ocVmm测式中0V──容量筒体积（L）,可按试验四中的方法校正。四、混凝土配合比的试配与确定