PVC木塑配方组成

PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。具有：1、符合欧盟ROHS指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。PA808价格比钙锌系稳定剂低。同等条件下，当添加量为4份时候，PA808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加20-30%。5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。但是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一部分外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。但CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降和耐候性变差，而本公司的YY-30具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。提高产品的内应力开裂性能。拉伸强度70-80mpa热变形温度100-110度冲击强度2-4kg/m²可用于PVC/PP/PE硬质，发泡，木塑等产品的增韧曾刚增强。二，木塑的生产工艺PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：1，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品这就是所说的一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。但是制品的质量和外观不如二步法好。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。2，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。优缺点与上面相反。一般生态木采用二步法生产效果较理想。三，现阶段国内生态木产品所存在的不足1，产品变色和变形问题A,变色问题（耐候性差）。导致其变色的原因很多如：阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手：a,尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。c,如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。B,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高木塑的抗热变形主要从以下几方面入手：a,尽可能不加或少加会影晌木塑变形的材料如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。b,合理的润滑体系和用量.c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d,如何释放生态木制品的内应力.e,模具的合理设计。F，半成品的摆放和储存.g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。C,阻燃就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。昆山雅炀复合材料科技有限公司为客户提供的PVC木塑配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：a,不用硬脂酸，绝不加石蜡，润滑剂主要以不影响产品热变形和增加表面刚性的润滑剂合理搭配组成。b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。c,发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主，添加发泡剂总量的20-40%的CCR-20来搭配，这样基本不会有发泡剂残留于产品中可提高产品表面刚性和对产品的耐候性影晌相当小。CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。HD3301是马来酸酐接枝的复合蜡它在有机、无机填充物中有非常好的分散偶联能力。由于马来酸酐具有强效的反应能力所以YY11能提高金属/有机物/无机物表面的增粘功能,用于橡塑是一支优异的分散偶联润滑剂，其较低的熔体粘度可使得天然纤维和无机粉体与偶联剂达到最佳的浸渍，从而显示出其强大的效能。用途：＊PP/PE材料，极性（PVC)高分子材料的内外润滑剂。用于PP/PE/PVC木塑中它不但是一支很好的润滑剂且可对木粉和无机物起到很好的偶联作用提高了木粉、无机物与PP/PE/PVC的相容性和分散性，且其是润湿和包覆偶联木粉和无机物而不是溶解于PP/PE/PVC树脂中,这样在提高木塑熔体流动性的同时不会降低制品的力学性能和热变形温度，而常用的润滑剂（硬脂酸、石蜡、PE蜡）则是溶解于PP/PE/PVC中这样在提高熔体的流动性的同时降低了制品的力学性能。具体应用：1.有效改善橡胶与尼龙、聚酯等纤维织物帘线及钢丝帘线的粘合状况。2.有效改善陶土、炭黑、白炭黑等无机填料与橡胶的粘合状况及在橡胶中的分散效果。3.无机矿物分体，玻璃纤维，木纤维复合材料的大分子偶联剂，玻纤防外露剂。处理玻纤用于玻璃钢比硅烷效果好。4.热熔胶流动指数改进剂，增粘剂。5.色母的高效分散剂。油墨中的高效分散剂，着色剂。6.胶料的高效分散剂，增粘剂，耐磨剂。用于橡胶轮胎及橡胶制品不但是很好的流动改性剂且可提高制品的耐磨性达。7.用于环氧胶中可以降低其收缩时的内应力。8、工程塑料改性剂。相关指标：性能表观测试方法外观白色或微黄色颗粒目测接枝率%＞1通用滴定法熔融指数3.0-5.0GB/T3682密度（g/cm3）0.94～0.96GB/T1033熔点(℃)80±5GB/T1033包装和储存：二十五公斤每袋牛皮纸袋符合包装。昆山雅炀科技ABS木塑配方技术ABS是将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS木塑比PVC木塑具有较高的尺寸稳定性，热变形温度，冲击强度，PVC木塑低温脆性差而ABS木塑低温具有较好的冲击强度和韧性；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。可挤出，注塑，模压生产。适用于ABS木塑型材，板材，门套，门板，窗台板，注塑家具配件，模压板材等。ABS木塑同PVC木塑一样表面可二次加工处理。比PVC木塑更环保，更具市场竞争力。ABS木塑基本配方品名添加量ABS100纤维30-60纳米钙2-5润滑剂YY881-2ABS-g-MAH4-8增韧剂适量备注1，据成型工艺选择不同熔融流动指数的ABS,.2，如果是发泡还需加相关发泡助剂。3，木粉的添加量据产品的用途而定。4，润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。ABS木塑工艺1，挤出工艺木粉添加量在30%以下可以用锥双一步法生产，也可发泡，中空制品采用真空定型工艺。挤出机温度控制在195-230度之间。2，注塑一般需先造粒在注塑，务必保证物料的高流动性，纤维添加量不宜太大在30%以下。木塑复合材料的相关技术一，木塑复合材料是以PP/PE/PVC/PS/ABS通用树脂为基材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修，园林景观，包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。二，为什么要大力发展木塑复合材料1、循环经济：木塑材料可以循环使用，即使用多年后可以破碎再挤出利用，符合国家循环经济政策。2、环保：木塑材料本身是环保的（因为使用的塑料，植物纤维，助剂都是环保的），而利用废旧塑料和植物纤维，减轻废塑料和植物纤维（焚烧对环境的影响）；符合环保的政策。3、节能：使用木塑材料代替木材、塑料、钢铁，可减少能源消耗，达到节能的效果。木塑材料本身隔热保温，应用在建筑上，可以显著节能。符合国家节能要求。4、解决三农问题：使用各种植物纤维，减少环境污染，节能，增加农民收入，符合国家三农政策。5、节能减排：使用木塑材料，减少木材的使用，减少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放减少。符合国家节能减排政策。三，木塑制品的成型工艺及设备配方木塑复合材料的成型方法主要有模压成型、挤出成型、注射成型、等方法。其中挤出成型产量大、生产连续、效率高，适合各种异型材、板材的生产。因此受到众多企业的青睐。A、概念木塑挤出成型指热塑性塑料（主要是回收塑料）与木质纤维材料在挤出机中通过加热、加压，使受热熔化的塑料和木质纤维材料混合、塑化，最后连续通过口模成型的方法。B、木塑挤出制品的生产流程a,费旧塑料分类—粉碎—合格—入库—不合格—分类回收b,纤维—干燥—混料（按比例）—造粒—生产挤出—制品检测c,不合格产品—破碎—分类回收注：如是一步法生产不用制粒，混料直接挤出制品！C、木塑挤出成型介绍到目前为止，木塑设备设备有单螺杆、锥形双螺杆和一步法设