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成都倍大涂料有限公司——生产作业岗位/班组「零」灾害意识提升活动一、•KYT背景…二、•什么是KYT三、•KYT怎么推进四、•KYT推行注意的问题KYT培训课程内容介绍一.KYT背景…不安全行为不安全状态吓一跳冒冷汗未遂事故轻微受伤轻伤死亡重伤⑵“事件”⑶“事故”首先，事故是怎么形成的…⑴“危险”——危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是事件的一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢…致害物啊‼♫…何为安全？【美】Heinrich统计了55万起灾害事件…300件一般救治∕微伤害、和虚惊事件海因法则:300：29：1每一起重伤害事故的背后，必然有29次轻伤害和300起未遂事件以及10…00起事故隐患。事故是量的积累结果，是有事先征兆的，是可以控制和避免的；防事故方法之一是发现并控制隐患.一.KYT背景…非记录性事故3003，00030，000301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡Accident事故HiddenDefects潜在的问题引伸……KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在…一.KYT背景…直接的间接的可见的不可见的成本事故医疗费用护理费用赔偿费用致命∕致残事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等生产延误要有同仁代替工作要有人加班管理者时间设备损坏等等事故末遂的危行为虚惊事件危险的状况冰山间接的损失是直接损失3倍一.KYT背景…“冰山”原则一.KYT背景…1212143028051015202530ABCDE事故统计表明：%96的事故是因为人的原因，只有%4是别原因引起的。E.个人的反应D.不适合的位置C.工具、机器的不正确使用.A.劳保用品缺乏和不正确使用B.不遵操作规程和3S不到位事故原因分析因此…只有控制了：人的不安全行为物的不安全状态——才能最终有效地减少和防范事故！——怎么样培养懂安全的员工，在行为上防止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管理者▪监督者面临的重要课题！一.KYT背景…不安全的状态不安全的行为设备的缺陷防护措施的缺陷东西摆放方式，作业场所不完备未指定防护具、服装作业环境不完备外部的、自然的不安全状态作业方法的缺陷其它解除安全装置不履行安全措施对危险状态置之不理制造危险状态机械等指定外使用清洁、检查运转中的机器不戴用防护具或防护具不完备接近危险场所一.KYT背景…二.什么是KYT？危险（Kiken）不安全的状态预知（Yochi）预先掌握训练（Training）训练有素1.释义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。二.什么是KYT？•活动目的——通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人危险感知度。•活动对象——潜在的危险因素（不安全状态/不安全行为/管理缺陷）。•活动单元——班组或作业小组（一般5~7人）。3.活动导向：“O灾害”“事先行动”“全员参与”参与预防先行⑴⑵⑶活动三原则二.什么是KYT？ＫＹＴ实施要点观察1R把握事实（現状把握）存在什么潜在危险基本是现场的现物：每人指出1-2条认为最危险的项目,认为有问题的画一个“○”考虑2R找出本质（追究根本）哪些危险最为重要不遗漏危险部位：问题集中化，最后形成大家公认的最危险的项目画“◎”1-2个评价3R树立对策（找出对策）要是你的话怎么做可实施的具体的对策：根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施并合并为1-2项决定4R决定行动计划（设定目标）我们应当这么做把～这么～（唱和）：用手指着喊两遍：领导——喊一遍“…(干)好！…(干)好”；全员——喊两遍实践责任者、日程总结/评价全体成员4.基本方法——围绕主题（图片或一作业情景）,领导介绍内容，大家共同分析，通过四步循环解决问题：4R3R2R1R二.什么是KYT？驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车【场景】题目:叉车作业1R:有什么潜在危险？1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸2.因未戴安全帽,会被部品砸伤3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人4.因在走道上作业,会被车撞到5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人3R:树立对策(假如是你该怎么办?)小组行动目标:装设报警器及高度标识,好!!重点确认事项:勿超高、超速,好!!天天零灾害,好!!4R我们要这么做危险!危险!危险!1-1物品堆放不要超过视线3-2轮子划十字线目视管理5-1物品超过视线时,倒退行驶3-1车子装设超速警报器危险的关键2R二.什么是KYT？二.什么是KYT？某员工经折叠椅放在桌面上进行更换日灯管的作业。——大家想一想，存在什么潜在的危险?【场景2】二.什么是KYT？共38页，第15页11/9/2013××维修班站在桌面的折叠椅上更换灯管张××1.由于设断电可能导致触电和摔伤8,6王××2.由于折叠椅没放稳可能导致摔伤6李××3.由于身体重心不稳可能导致摔伤6朱××4.由于踩翻折叠椅可能导致摔伤5,6杨××5.由于折叠椅缺陷可能导致跨塌摔伤6刘××6.由于穿硬底鞋可能导致滑侄摔伤4,61-1开始时要断电3-1作业时人要站稳3-2折叠椅位置放妥当3-3指定人员协助断电、折叠椅放妥、人站稳（手指口述方式）断电、折叠椅放妥、站稳，好！1-2作业时必须断电班组成员签字班长观察/评价二.什么是KYT？共38页，第16页——同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，指定一个领导，互相启发才能达到共同提高。其实，人们看到的只是自己期望看见的东西…首先你看到的是什么5.活动开始时应注意:——要调动员工的积极性。开展KYT活动，首先应让员工和有关参与者真心接受、理解，才能主动参与。——实施时，鼓励每个人要讲真话，多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法。——同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。可以从最简单的地方做起。二.什么是KYT？共38页，第18页想一想，现场存在什么潜在的危险?向员工提供作业图片…共38页，第19页▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力⑴KYT试点期方式：危险点照片的情景分析▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险⑵KYT展开期方式：自己作业场所的分析▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认⑶自主管理期方式：设备保全/危险作业前的分析三.KYT怎么推进KYT基础训练KYT定期训练作业前KY•实施方式：·推进方法共38页，第20页⑴确订活动计划书⑵示范班组培训⑶4R练习展开⑷示范班组改善⑸示范班组总结孕育具有展示力的活动元素，培养出有影响力的标杆班组,起示范作用目的纳入班组安全建设做法第一阶段:KYT试点期工厂层筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流每个车间选定20%的安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好）的班组进培训班组成员相互学习、有互保意识班组层作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善从最基础的做起，逐步深入作业岗位三.KYT怎么推进三.KYT怎么推进共38页，第21页关注点-1：[作业的标准化]目的——依靠标准杜绝事故灾害步骤——清理作业/作业文件➔建立准化作业➔作业标准化（或KY明确程序、方法）在生产活动中，必须在4M中明确其标准:—不允许做标准以外的事，—不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善先：严格执行异常处理三原则：“停”——停下设备“呼”——喊来上司“等”——等待指示对标准以外的异常出现时…——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）后：KY再将其三.KYT怎么推进共38页，第22页关注点-2：[劳保用品配戴标准化]——根据有关标准和KY,建立以岗位为主的配备明细，首先配备到位；——教育全体作业者使用的意识和使用和维护劳保用品的方法；——按照作业类型，使作业者规范穿戴劳保用品。•配备到位•正确穿戴•完整穿戴•防尘/毒呼吸器•防砸鞋•安全帽•防护眼镜•防噪耳塞•防护手套⑴本质化安全设计⑵补充安全防护装置⑶指示信息⑷个体防护是最后一道环节，是员工安全健康的保护神三.KYT怎么推进共38页，第23页关注点-3：[管理者安全巡视]——使管理者从不同层面定期把握、研究和解决现场安全问题；——通过安全巡视，带动全体员工重视安全生产。时间：每月一次责任者：厂长/车间主任程序：S1风险评价与对策S2F1F2P1P2P1P2⑴计划⑵实施⑶决策⑷跟踪⑸评价S—伤害的严重程度；F—发生频率或时间；P—避免危险的可能。风险等级对策及确认人重大较大一般●工厂厂长●部门领导●班组长问题关键点三.KYT怎么推进共38页，第24页第二阶段:KYT展开期⑴种子队员培训⑵班组内部培训⑶危险预知挖掘⑷危险预知诊断⑸危险预知共享班组长KYT培训通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。各班组危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？实施的方式、方法有无问题?危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?做好对策：——对策的实施是KY提升的节点，也是PDCA的关键，要检查班组长的对策是否可行并实施，——尽可能采用物的对策对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险、对策在班组、车间、工厂内共享。对“吓一跳、冒冷汗”进行记录——由点至面/由浅入深的展开20%100%班组共38页，第25页展开点1：[虚惊事件的挖掘]发生源虚惊事件发生报告调查整改消除⑴⑵⑶⑷⑸⑹▪及时记录，制定对策。▪利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。▪查明真正的原因，能够对策的马上行动。▪有效运用改善提案和KYT。▪不应该对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。体感型预测型——虚惊事件是很有价值的信息目的——从虚惊事件中寻找危险因素，使员工真正把危险当危险来看待，把危险消灭于萌芽状态。三.KYT怎么推进三.KYT怎么推进共38页，第26页展开点2：[作业前的KY]——针对设备保全或异常作业作业前，通过实施ＫＹ(预知潜藏在作业中的危险),进行处置以确保作业的安全。•确认作业场地和机械设备的状况•确认作业顺序・责任分工•确认劳保用品穿戴情况、工具、用具的准备情况•预知潜在的危险要因•对策的立案和实施故障状况的把握由作业指挥者完成对照保全KY卡确认该作业中被预知的项目程序・关电源好！・安全挂牌好！・安全挂牌好！・劳保用品好！……通过4R法建立设备保全KY卡重点是KY卡未确定的或变化点的项目共同确认•最后：开始作业共38页，第27页展开点3：[事故快报的活用]目的：让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生要点：⑴工厂安全部门及时接收并传递；⑵班组在晨会等上传达事故灾害内容；⑶在班组内若有类似作业的话，实施相应对策；⑷让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去；⑸实施换做自己场所的危险预知。※※※厂三.KY