动作及时间分析

动作及时间分析2008-5-19前言对于企业来说，质量（Q）、资本（C）、生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。再加上安全（S）、员工土气（M）这五项被称为工厂五大要素，也是个企业在夹缝中得以生存的关键。在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时地发现车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要的。因此，为了促使问题的发现和改善，就得积极而灵活地运用工业管理手法。动作分析一、动作分析的定义和目的1.定义动作分析是在程序决定后研究人体各种动作的浪费，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。2.意义动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。3.目的发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法为制定动作时间标准作技术准备。动作分析二、动作分析的种类1.作业人员工序分析法以目视观测寻求改进动作的方法。例如：详细观测各个操作单元，以双手程序分析方法及动作经济原则为分析工具。2.基本动作分析法完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作可由18个基本动作构成。这18个基本动作又称为18个动素。动素分析，是将工作中所用的各个动素逐项分析，以谋求改进。3.胶卷分析法用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。目前国内多采用摄像机，将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。动作分析三、作业人员工序分析法1.加工（作业）：使对象发生物理性的或者化学性的变化，可组装、分解，是真正的生产性的工作或作业。2.搬运：将对象体从一地点搬到另一地点的行为。3.检查：调查对象是否和标准一样，并对其重量和数量进行计算核对的行为。4.停滞（待工）：指作业人员或机器没有进行真正的生产性的工作的现象，因此在进行改善作业时，尽量取消这一现象。作业人员工序分析法的记号分类记号加工（作业）〇搬运（移动）ｏ()检查□停滞（待工）▽（Ｄ）动作分析四、18动素我们对18动素进行归纳，并将其分成以下三大类：1.第一类：作业进行时的必要动作；2.第二类：使第一类动作推迟进行的动作；3.第三类：没有进行作业的动作。分类动作第一类1空手2抓住3移动4调整角度5拆分6使用7组合8松手9检查第二类10寻找11发现12选择13考虑14准备第三类15抓住16不可避免的推迟17可以避免的推迟18休息动作分析五、作业人员工序分析法的顺序1.决定分析的目的；2.选择作业熟练的标准作业人员作为分析研究的对象；3.决定将要分析的作业范围；4.对该作业进行仔细观察；5.准备分析专用纸，并记录作业人员的作业；6.决定分析详略程度；7.绘制作业人员工序分析图；8.研究改善方案，绘制分析图；9.如果改善方案得到认可，就要根据方案进行改善，对方案进行验证。动作改善的目标和顺序一、动作改善的目标消除不经济、不均衡和不合理的现象。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。1.双手的动作应同时而对称；能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果；人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表：等级动作1以手指为中心的动作：手指2以手腕为中心的动作：手指及手腕3以肘部为中心的动作：手指、手腕及小臂4以肩部为中心的动作：手指、手腕、小臂及大臂5以腰部为中心的动作：整个身体动作动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。事实上，许多家庭用品的设计都体现了降低动作等级的原则。以电灯开关为例，使用接触式开关就比使用闸刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的使用，也都使动作等级大大降低。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则3.尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏；自然节奏是人类的习惯与天性，节奏能使动作流利自发、大多数喜欢从事重复性操作的人，都喜欢把操作安排的能流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并且按节拍进行，因为这样会得到提高效率、减少疲劳地效果。例如：上下型挥动大铁锤，最佳效果的效率为：9.4％；圆弧型挥动时，即后面挥上，前面打下，从而利用动能下降，故肌肉不易疲劳，其效率可达20.2％。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列；在所有地动作中，寻找是属于非生产性地浪费动作，即不能产生附加价值，所以应设法消除或减少。如若工具及材料依一定地次序放置以及适合地工作区域，可使操作者养成按照最佳顺序工作地习惯。操作者可以不经过考虑、思索，就能顺利地进行工作、也可以节省双手移动的距离，从而达到以较小地精力达到工作目的。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则5.零件、物料应尽量利用其重量堕落至工作者前面近处；例如：要把二楼仓库内的成品搬运装车，如果从楼梯使用人工搬运，则费时费力而且效率低下。如果使用电梯搬运，则可能路线迂回，而且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上进行整理，效率必可大为提高。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则6.应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜；良好的工作条件，可以减少作业者不必要的身体疲劳。7.尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替；在操作过程中，常发现手在做持住的工作，把时间和力量用在非生产性的动作中。为此，可以设计出适当的夹具，以代替手去执行持住的动作，解脱双手去做其他具有生产性的动作。还可以考虑以足踏代替手执行持住操作，使双手同时可做检取和加工的动作。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则8.可能时，应将两种或两种以上工具合并为一；此原则应用范围相当广泛，且及受欢迎。将两端各有一种用途的手工工具掉头使用，总比放下手中的工作，再去寻找握取另一种工具省力省时。例如：在日常生活中，红蓝铅笔、带橡皮头铅笔，就是明显的例子。生产中，能敲能夹的钳锤、能敲能拔的钉锤、双口扳手等。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则9.手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动姿势；*一般情况下，人们都习惯用右手，认为右手比左手不易疲劳、且更灵巧。*手的接触面积越大，每个单位面积上受力就越小，这就是为什么凡以手操作的手柄、手轮的接触面多是呈曲线的原因。*机器上的操作杆及手轮的位置，应能使操作者少变动姿势。设计时应使操作者伸手可及地完成所需动作，使操作方便省力、不至发生弯腰、转身、走动甚至爬高等动作。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则10.工具及物料应尽可能预放在工作位置（事前定位）。事前定位是指把物料放到预先确定地位置上，以便要用时能在使用它的地方拿到。有人做过试验，将工具放置的位置分为：未预放、半预放和完全预放三种，若“完全预放”需用时100来表示，则“半预放”为123，“未预放”为146。可见，“完全预放”与“未预放”其效率相差达50％。例如：螺丝刀：平卧在工作台上：146、挂架上（工作位置旁边）123、用弹簧掉于工作位置上方100。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：①减少动作数量进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。②追求动作平衡动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。动作改善的目标和顺序二、动作经济原则③缩短动作移动距离无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。④使动作保持轻松自然的节奏前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序1、问题的发生、发现——时常拥有问题意识在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序2、现状分析——分析现状的作业、动作问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则：①现实主义的原则对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。完成了什么？要做这，是否必要？有无其他更好的成就？何处做？为要在此出做？有无其他更合适的地方？何时做？什要此时做？有无其他更合适的时间？由谁做？么要此人做？有无其他更合适的人？如何做？要这样做？有无其他更合适的方法？动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序2、现状分析——分析现状的作业、动作②数据化的原则文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只要能数据化的地方一定要掌握具体的数据。③客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序3、找出问题的真因——发现不经济、差异和不合理现象通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序4、拟定改善方案问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善ECRS四原则帮助拟定改善方案。动作改善四原则序号改善原则目的事例1排除Eliminate一排除浪费二排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine一配合作业二同时进行三合并作业①双手作业。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange一改变次序二改用其他方法三改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify一连接更合理二使之更简单三去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序5、改善方案的实施与评价；——对改善方案进行实施和评价（反省）改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。动作改善的目标和顺序三、动作改善的顺序6、改善方案的跟踪和处置。——如果改善方案中有不妥之处及时处理改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，