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1目录第一章机械拆装概述…………………………………………………………………………3一、机械拆装实习的重要意义………………………………………………………………3二、机械拆装实习可以达到的效果…………………………………………………………3三、机械拆装注意事项………………………………………………………………………4四、机械拆装安全操作规程…………………………………………………………………4第二章机械拆装常用工具………………………………………………………………………4一、钳类工具…………………………………………………………………………………5二、扳手类工具………………………………………………………………………………5第三章空气压缩机的拆装………………………………………………………………………6一、空气压缩机的组成机构及其工作原理…………………………………………………61、空气压缩机的组成……………………………………………………………………62、空气压缩机的工作原理……………………………………………………………9二、空气压缩机的拆装方法及要求…………………………………………………………91、空气压缩机的拆装原则……………………………………………………………102、空气压缩机的拆装注意事项………………………………………………………103、空气压缩机的拆卸步骤……………………………………………………………104、空气压缩机的装配步骤……………………………………………………………11第四章空气压缩机的装配设计………………………………………………………………12一、装配图中配合尺寸的选择……………………………………………………………121、曲轴与连杆的配合…………………………………………………………………122、连杆与活塞销、活塞销与活塞销孔的配合………………………………………123、活塞环与缸体的配合………………………………………………………………124、曲轴主轴颈与轴承、轴承与缸体轴承孔的配合…………………………………12二、装配尺寸链的分析计算………………………………………………………………131、轴向间隙的保证……………………………………………………………………132、垂直间隙的保证……………………………………………………………………143、垂直度的保证………………………………………………………………………15第五章典型零件的分析………………………………………………………………………16一、活塞的分析……………………………………………………………………………161、活塞的功用…………………………………………………………………………162、活塞的加工表面及技术要求………………………………………………………163、活塞的毛坯的选择…………………………………………………………………174、基准的选择…………………………………………………………………………175、加工工艺的选择……………………………………………………………………18二、连杆的分析……………………………………………………………………………1821、连杆的功用…………………………………………………………………………182、连杆的加工表面及技术要求………………………………………………………193、连杆的毛坯的选择…………………………………………………………………194、基准的选择…………………………………………………………………………205、加工工艺的选择……………………………………………………………………20三、曲轴的分析……………………………………………………………………………211、曲轴的功用…………………………………………………………………………222、曲轴的加工表面及技术要求………………………………………………………223、曲轴的毛坯的选择…………………………………………………………………224、基准的选择…………………………………………………………………………225、加工工艺的选择……………………………………………………………………22四、大端盖的分析…………………………………………………………………………221、大端盖的功用………………………………………………………………………232、大端盖的加工表面及技术要求……………………………………………………233、大端盖的毛坯的选择………………………………………………………………244、基准的选择…………………………………………………………………………245、加工工艺的选择……………………………………………………………………24五、小端盖的分析…………………………………………………………………………241、小端盖的功用………………………………………………………………………242、小端盖的加工表面及技术要求……………………………………………………25第六章三维零件图及装配图…………………………………………………………………251、大端盖………………………………………………………………………………252、垫片…………………………………………………………………………………253、活塞销………………………………………………………………………………254、活塞…………………………………………………………………………………265、连杆…………………………………………………………………………………266、杆盖…………………………………………………………………………………267、杆身…………………………………………………………………………………278、曲轴…………………………………………………………………………………279、组合体………………………………………………………………………………2810、小端盖………………………………………………………………………………2811、箱体…………………………………………………………………………………2912、总装配图………………………………………………………………………2913、爆炸图……………………………………………………………………………30第七章拆装实习总结…………………………………………………………………………31参考文献………………………………………………………………………………323第一章机械拆装概述一、机械拆装实训的重要意义工科机械类专业是实践性极强的专业，他要求学生具备机械产品的设计能力，而机械产品的设计与产品的使用条件和环境、加工制造工艺和装备等密切相关，学生课堂上所学的只是机械产品设计的基本原理和一般设计步骤及设计方法。典型机械产品拆装实训就是一个很好的实践教育平台，选用学生所学专业领域内具有典型机械产品作为拆装实训样机，通过拆装过程对产品的设计思想、设计方法、设计步骤、结构方案、传动原理、零部件的图纸表达、工艺要求、材料和制造方法、性能要求和性能试验的逆向思维，达到与实践经验丰富的产品原设计者思想的沟通，弥补大学生实践能力不足、缺乏实际工作经验的缺憾。二、机械拆装实训可以达到的效果1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具。如：螺栓、销、垫圈等标准件，通过拆装，使学生熟悉拆装工具和量具，掌握其使用方法，进一步培养学生运用工具的能力。2.通过对典型零部件中各种机构、传动系统及其组成零件的分析、及其特点的分析，培养学生的结构分析能力，加深对机械传动及通用零件的理解，加深对机构及其特性的理解；通过分析各机构的功能及其相互协调的运动关系，培养学生对机械进行综合分析的能力，使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》、《互换性与技术测量》中学到的基础知识，通过拆装，体会公差系统和配合类型；加深对润滑密封，间隙（游隙）调整，联接防松等理解，培养学生的机械拆装及调整能力。3..机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。4..实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。4三、机械拆装注意事项1.拆卸前，仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号；按照教师的要求，对连杆、活塞、曲轴组件进行拆卸；拆下后按照装配顺序成组放好；紧固螺钉、销等零件拆卸后装入原孔（槽）内防止丢失。2.拆装中，不得用手锤直接敲打工件；拆装过程要放稳工件，注意安全。3.拆卸中用力适当；拆卸圆锥销时，要用尖嘴钳，把挡圈取出。4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序；螺纹紧固力应均匀；注意调整垫片的正确安装，安装完毕后要用手动扳手扭曲轴小端的螺母，可使曲轴正常旋转才算合格。四、机械拆装安全操作规程1.工作前要检查拆装工具和量具，如手锤、钳子、铜棒、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2.用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人。3.不准把扳手、钳类等工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。4.不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄加长管或用手锤敲击增大夹紧力。5.实训室严禁吸烟，注意防火。6.工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。7.严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。8.拆装完毕后必须清理工作台，保持工作台的干净整洁。第二章机械拆装工具机械拆装工具有钳类、扳手类、内/外卡钳类、导向套筒、手锤等。一、钳类工具：51.用途用于夹持零件或弯折薄片形、圆柱形金属件及金属丝。带刃可切断金属丝；扁嘴式可装拆销、弹簧等零件；挡圈钳专门装拆弹性挡圈。2、类型：挡圈钳，又称卡簧钳。挡圈钳根据直嘴、弯嘴和轴用、孔用。3、规格参数弹性挡圈钳常用规格有：125，175，225。4、使用注意在此次拆装中选用直嘴孔用挡圈钳，在使用过程中，夹持工件用力得当，防止变形或表面夹毛；用挡圈钳要防止挡圈弹出伤人；不能当手锤或其他工具使用。二、扳手类工具1、用途用于紧固或拆卸六角头或方头的螺纹联接件。内六角扳手专用于装拆内六角螺钉。钩形扳手专用于装拆圆螺母。梅花扳手只适用于外六角头螺纹联接件，承受扭矩大，使用安全，特别适用于空间狭小，六角头位于凹处，其它扳手无法使用的场合。活扳手适用一定尺寸范围的六角或方头螺纹联接件，使用方便，应用广泛。3、规格参数成套内六角扳手规格系列（mm）公称尺寸s345681012长脚长度L63708090100112125短长度H202528323640456扳手上施力的方向要与螺纹联接件的轴线垂直；活动扳手不能反向使用；不能随意在扳手柄部装长套筒或用手锤敲击以加大旋转力矩；防止破坏螺纹联接件上的扳手作用的六角面。第三章空气压缩机的拆装一、空气压缩机的组成机构及其工作原理1.空气压缩机的组成空气压缩泵由大端盖、小端盖、气室、曲轴、连杆、缸体等主要部件组成如表3-1、图3-1所示。空压机的内部是一个典型的曲柄滑块机构。表3-1空压机零件组成部分序号名称零件数量组成部分序号名称零件数量小轴承端盖1小轴承端盖1大轴承端盖5大轴承端盖12O型密封圈16内六角螺钉43螺母47弹簧垫片44弹簧垫片48轴承1气室9气室1油堵盖13油堵盖110大螺钉414小螺钉411垫圈415弹簧垫片412弹簧垫片4活塞16活塞1连杆19连杆大头117活塞销120连杆小头118卡环221内六角螺钉2曲轴22曲轴1气缸体23缸体17图3-1-1空压机装配图3-1-2空压机零件（蓝色底色在拆装时所拍图片）图3-1-3曲轴图3-1-4连杆（黑色为测绘时所拍图片）图3-1-5小端盖图3-1-6活塞82.空气压缩机的工作原理空压机要实现从旋转运动到往复直线运动转变，可以采用螺旋机构和曲柄滑块机构实现这个运动。螺旋机构空压机工作原理图优点：电机功率低，噪音低，效率高，排气压力稳定且无