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工艺管道阀门安装一.安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。三.材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。4.管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。5.切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2.坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，符合规范有关规定。5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程程中不产生变形。6）预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁.四.管道、阀门安装1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。2安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装：如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。6）管道安装的允许偏差符合下表的规定3.一般管道安装1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。3）管道严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向符合设计要求。4）穿越墙体、楼板、道路，一般加套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套管高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。4.与设备相连的管道安装1）与设备相连的管道安装符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。2）管道安装确保不对设备产生附加力，做到自由对中。3）与设备相连的第块法兰连接螺栓松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：4）管道最终与设备形成闭合时，在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000pm时，其位移小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移小于0.5mm5）符合要求后尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5.塔类设备的配管1）与塔类设备相连的管道安装前，仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损环。2）配管时，将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷6.阀门安装1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。2）法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。3）体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。7.管道支、吊架的制作与安装1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。2）所有管架位置，在单线图中标明.3）管道安装时，及时固定和调整支架，支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4）固定支架按设计文件要求安装，并补偿器预拉伸之前固定.5）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。6）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记在管道安装完毕后予拆除。7）管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。7.管道的试压冲洗。1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案！指导施工。2）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3）压穷试验前，具备下列条件：3.1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规定。3.2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。3.3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3.4）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满湖刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块！3.5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。3.6）按试验要求，管道已经加固。3.7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。3.8）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。3.9）试验方案已经批准，并进行了技术交底。4水压试验遵守下列规定：1）根据图纸要求确定管道试验压力，试验前，注水时排尽空气。2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4）对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5）试验压力缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。5气密试验要求1）气密试验压力按图纸的要求。2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。6.管道吹扫与清洗1）一般要求管道分段进行吹扫与清洗（简称吹洗)。吹洗有法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。管道吹扫有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时予加固，2）管道吹洗方法工作介质为液体的管道，进行水冲洗。水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗合格后，及时将水排尽。工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气标明标志，管口朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准按技术文件的要求，如无要求符合以下要求:连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在d0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2:吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下)、即为吹扫合格。管道吹洗合格后，填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。管道复位。营道试压、吹扫合格后，按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。