涂料饰面工程质量缺陷和预防措施

1.涂料饰面工程质量缺陷和预防措施1.1.颜色不均匀1.1.1.原因分析：滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。基层材料不一样，渗吸不均匀。涂料中颜料分散不均匀。不同批号的涂料之间有色差。1.1.2.预防措施：滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。所用的涂料应一次备齐。涂料中的颜料要搅拌均匀。1.2.花纹不均匀，有明显接槎1.2.1.原因分析：涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。1.2.2.预防措施：涂料的稠度应按照规定进行调配。操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。1.3.流挂1.3.1.原因分析：稀释过度使涂料的稠度降低。滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。面层涂料涂布过厚且不均匀。1.3.2.预防措施：保持涂料的稠度适中。在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。面层的涂料涂一遍，且不要太厚。1.4.严重污染1.4.1.原因分析：由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。1.4.2.预防措施：采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。涂料的稠度必须适中。1.5.表面粗糙、有疙瘩1.5.1.原因分析：混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。1.5.2.预防措施：基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。1.6.起皮1.6.1.原因分析：混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。1.6.2.预防措施：混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％的烧碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。