ABS树脂的成型加工条件

ABS树脂的成型加工条件ABS树脂拥有出色的流动性和热稳定性，使用一般的注塑成型机便能方便地进行成型。标准预备干燥条件以及成型条件如下所示：Ⅰ.预备干燥为了得到良好的成型品，ABS树脂需要在适当的条件下进行预备干燥。为了获得良好的成型品，挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下，0.05%以下为更佳。因此进行预备干燥的话，例如使用箱式热风干燥机的情况下，需要进行80℃X3～6小时，或者90℃2～3小时方能达到效果。ABS的干燥曲线如下图所示。耐热等级高的干燥时，请用高于通用等级的温度进行干燥。Ⅱ.成型条件设定成型条件时必须将成型机，成型品的形状，大小或者模具结构等考虑在内。Ⅲ.机体筒温度通常最实用的温度范围为210～240℃(设定)。下图表示ABS的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。Ⅳ.模具温度通常考虑到为了得到良好的表面状态，以及减小残留应力的情况下，模具温度在40～80℃的范围内最好尽可能的提高。但如果模具温度过高的话，由于会造成成型周期变长，因此必须根据各种成型品的不同，进行合适的温度设定。Ⅴ.注塑压力为了缩小成型品的变形和收缩等，必须有充分的注塑压力和保持时间。所以必须在观察成型品外观的同时，进行注塑压力条件的选择。Ⅵ.模具设计使用ABS时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂相比，如果设置若干稍大的浇口和流道的话，可以得到更加良好的成型品。除此以外无需特意设置其他任何模具。因为在成型中ABS黏着模具的倾向较小，除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外，无需使用脱模剂。成型收缩率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差，ABS一般在0.4%～0.6%范围之间。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范围内的话，可以得到良好的成型品。