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一、浪费与消除浪费的方法概要1、浪费的含义（1）浪费的字面含义从狭义上讲，浪费是节约的反义词和对立面。浪费是说所得的结果或报酬比预期少或与投入不成比例，甚至一无所获，和“徒劳无益”的意义相同。管理者更强调经济效益，即投入某种经营资源，从事经营活动的结果。如果它的产出比当初预期的成果少了许多或几近全无时，或者想再增加产出时发生了浪费。因此，减少浪费是经营者的首要任务。（2）关于浪费的问题尽管当事人未意识到浪费，但是站在管理者的立场，就能发现存在许许多多浪费，如“有损害的浪费”、“无损害的浪费”、“无价值的浪费”等。如果现场、事务部门都比较能“强列意识到浪费”，就有可能改善现状，提高生产效率，消除“有损害的浪费、无损害的浪费、无价值的浪费”。2、工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析（1）工作时间和空间的界定工作时间可分为有附加值的工作时间和无附加值的工作时间，应设法提高有附加值的工作时间，减少浪费。工作的空间为工作的场所，一般可分为工厂制造现场和工厂事务部门。如图5-1所示。（2）浪费的多角度分析通过对现场和事务部门的分析，制约生产效率提升的因素很多，其关系如表5-1所示，浪费正在扩大。工作空间工作的时间与空间消除浪费的方法工作时间图5-1工作时间与空间的界定表5-1浪费的多角度分析经营资源工作3、工厂与事务部门的相似性工厂的管理主要在制造现场方面，这是很重要的，而与现场的改善相比，事务部门的改善仍然力度不够，对于消除浪费也是相同。因此，以下就工厂与事务部门的浪费加以说明。工厂的产出物是“产品”，事务部门的产出物是“信息”，对照工厂与事务部门如表5-2所示，两者有类似性，因此有关工厂改善的种种想法与手法皆可活用在事务部门中。生产工程信息处理工程：记录、计算、会议、通信、分类工厂的本质：作业信息处理的本质：作业无附加值的工作时间工厂是零件材料的加工厂事务部门是信息的加工、处理场所空间工厂制造现场工厂事务部门人物材料时间有附加值的工作时间工厂事务部门工厂的产生物：产品事务部门的产生物：信息4、消除浪费的方法概要现将“浪费”定位为问题点应改善事项，“消除浪费”定位为解决问题点或改善活动，为了解决现场改善的问题，可以将所学习的IE、QC、VE等方法运用在消除浪费上，例如：①消除浪费的5W1H、5MITIE方法②利用工程分析、作业分析、布置研究等方法来发现浪费，进行改善③着眼于功能方面，取消无效的功能，降低成本二、各种浪费的形式1、浪费的5W1H与5M1T1E在工厂现场或事务部门中，人员依据工程或事务的流程进行工作，在流程中发生或制造了浪费。只要从工作流程去观察即可发现表5-3所提出的浪费，这时应仔细分析，找出它的原因，提出对策，最后消除浪费。①浪费的发现：观察在工作流程之中的何处（Where）、何时（When）、谁（Who）、让什么（What）浪费发生，或者是产生什么类型的浪费。②浪费的原因：去探讨这些浪费是由机械或设备（machine）造成的吗？或是起因于作业方法或事务处理方法（method）？还是与资源（energy）、成本有关？或是因信息（information）传达的失误所造成等等。③消除浪费：想要改善浪费的现状，应事先妥善规划后再将行动付诸实施。表5-3是在企业的交易流程中说明浪费与消除费之关系的矩阵图。此时，不只是工厂而已，连营销、设计、财务等部门都要包含在内一起消除浪费。现场、事务部门内全部的工程和事务，都要在“何处（where）”栏中，由上而下依照流程记入构成要素作业。然后依照所列出的作业，逐项地由左到右检讨浪费的发生原因以便消除浪费。2、关于浪费的思考经验比知识更重要，要消除浪费，也可依据经验和知识进行综合考虑。分析各种浪费的产生原因，寻找消除浪费的各种办法，提高工作绩效和生产效率。表5-3浪费的5W1H与5M1T1E接单生产业务例何时谁何处何种浪费的发生whenwho时人物钱能源timemanmaterialmoneyenergy发现浪费的方法如表5-3所示：以总览方式钶以一览无遗地发现浪费，但是也有利用经验、直觉，在短时间内发现浪费，接着以数据去验证是否正确的方法，这在要求速度时是很有效的。3、在已知的应用手法上的浪费（1）PDCA循环应用上的浪费●P：计划阶段的浪费所谓计划是对未来事物发展的动态观察和安排。在制定计划时，因为未能在事前明确，于是在制定对策时就会出现问题，而在慌忙地处理这些问题之际，很可惜地浪费了时间与金钱。所以，事前计划周全，洞察未来是很重要的。图5-2说明了此计划的重要性。●D：实施阶段的浪费实施阶段的浪费及消除消费，会在下面进行分析，此处不作说明。计划周全回收货款where工作流程what交货验收设计制造商谈接单交易估价计划实施确认对策图5-2计划的重要性●C：因确认不周造成的浪费这是在现场经常见到的浪费。例如，某工厂上午一直生产良品，但下午却发现了不良品。因为没有及时对产品进行检查确认，到了下午3点左右才发现。尽管在作业标准中，对“中途确认”有所规定，却未确认所发生的浪费。图5-3是说明中途确认的效果。指示第1次确认第2次确认期间时间图5-3重要确认的需要PDCA工作的水准●A：处理不同所造成的浪费这与“C”不足造成的浪费一样，也是现场经常见到的一种浪费。尽管发生不良，仍未采取改善对策，置之不理。（2）不了解各种改善技法所引起的浪费由于不善于利用IE、QC或VE等改善方法所造成的浪费。例如：●只要稍微进行工程分析或动作分析，就可发现工程中的问题点，却因为不了解IE的改善的方法，一直置之不理，未采取任何改善所发生的浪费。三、各种浪费的消除方法及其应用1、浪费消除方法论（1）归纳方法与演泽方法当考虑消除浪费的方法时，可分成归纳法与演泽法来考虑就会很方便。表5-4是将两者相比较。以下着重归纳方法的介绍，在演绎方法方面则提出VE方法。（2）各种浪费消除方法表5-5是将浪费与消除方法的关系以矩阵图来表示。最左栏纵轴上配列着表5-3所说明的各种浪费，横轴上配列着表5-4中的各种浪费消除方法。因此，表5-5是将表5-3的浪费消除（how）栏予以展开。表5-4归纳的浪费消除法与演泽的浪费消除法消除或减少所发生的浪费作业分析基本思想从肯定现状出发手法手法特征手法举例渐进性地改善IE、QC、VA用法的说明归纳法：从各个事体导出一般性的法则与原理归纳的浪费消除法表5-5各种浪费消除方法2、IE方式浪费消除法所有的IE方法都可应用在消除浪费上。图5-4是IE手法的系统图。工程分析浪费消除方法浪费……稼动分析时间分析动作分析作业分析工程分析IE时间人物财务能源…机械设备方法信息…浪费的发生浪费的原因作业分析动作分析动作经济原则时间分析操作分析工作抽查分析布置分析线平衡分析图5-4以消除浪费为对象的IE手法的系统图【实例一】丰田汽车的七个浪费消除丰田生产方式（JIT）的基本目标是消除浪费，降低成本，提高生产效率。它的核心内容如下：①发现浪费的根源·多做的浪费·等候的浪费·搬运的浪费·加工的浪费·库存的浪费·动作的浪费·不良的浪费②达成目标的方法IE方法·JIT（JustInTime）·小批量化·现场改善③方法的前提条件·销售力·转包力·技术力·平准化·生产管理系统的完备④将这些目的、方法、前提条件以T型矩阵图表示如图5-5所示。其次将七个浪费的消除的目的与所学过的IE、QC手法作成关系表时，即如表5-6。由表得知，消除浪费的方法不是单方面地利用IE或QC，而是将它们高明的组合，一面发挥各自的优点，一面去消除浪费。目的：消除1个浪费目的达成方法①多做的浪费消除②等候的浪费消除③搬运的浪费消除④加工的浪费消除⑤库存的浪费消除⑥动作的浪费消除⑦不良的浪费消除①JIT○○○②自动化○○③小批量化○图5-5丰田的浪费消除的目的、方法、前提条件的TT型矩阵图图5-6丰田的七个浪费消除与IE、QC手法的组合例工程作业动作时间浪费分析分析分析分析○○○○○○○【实例二】利用线平衡提高生产效率与消除浪费A工厂的B工程中，由于它的构成作业的不平衡，有的作业频繁发生等候的浪费与加班的浪费。表5-7的第二段是表示它的生产能力。如在此处提高瓶劲作业即⑦作业的生产能力，以及将各作业设备的配置换成U字型的结果，就可一举解决等候的浪费、加班的浪费、搬运的浪费，生产能力大幅度提高。此浪费消除与IE手法的关系如表5-8的说明。表5-7A工厂的B工程矫正机干燥机干燥机涂布机1作业名称1234②等候的浪费③搬运的浪费④加工的浪费作业NO.构成作业⑥动作的浪费⑦不良的浪费7个浪费⑤库存的浪费IE方法①多做的浪费消除浪费的方法④现场改善○○○○表5-7简单的浪费消除与IE方法浪费消除方法浪费【实例三】重复缺勤表的浪费的消除C工厂中，缺勤者严重影响每日生产能力，所以在每日9时为止，由总务科向厂长、总经理呈报缺勤一览表。可是，厂长要求的缺勤内容与总经理要求的有所不同，因而制作了两种缺勤表。相对的，如将缺勤表的内容整理合并成一张，不但容易看，而且可以节省制作两张表的浪费。图5-6是将浪费消除前后的事务流程表加以比较说明，此浪费消除与IE方法的关系如表5-9所示：1441207280工程分析线平衡①等候的浪费○○生产能力(个/日)③在制品的浪费○○②加班的浪费○总经理④搬运的浪费总务部总务科计时卡名册缺勤表缺勤人员日报表图5-6事务流程表（改善前）两份1图5-6事务流程表（改善后）表5-9简单的浪费消除与IE方法消除浪费的方法浪费事务工程分析重复表单的浪费○总经理总务部总务科计时卡名册新缺勤人员表从狭义上讲，浪费是节约的反义词和对立面。浪费是说所得的结果或报酬比预期少或与投入不成比例，甚至一无所获，和“徒劳无益”的意义相同。管理者更强调经济效益，即投入某种经营资源，从事经营活动的结果。如果它的产出比当初预期的成果少了许多或几近全无时，或者想再增加产出时发生了浪费。因此，尽管当事人未意识到浪费，但是站在管理者的立场，就能发现存在许许多多浪费，如“有损害的浪费”、“无损害的浪费”、“无价值的浪费”等。如果现场、事务部门都比较能“强列意识到浪费”，就有可能改善现状，提高生产效率，消除“有损害的浪费、无损害的浪费、无价值的浪费”。工作时间可分为有附加值的工作时间和无附加值的工作时间，应设法提高有附加值的工作时间，减少浪费。工作的空间为工作的场所，一般可分为工厂制造现场和工厂事通过对现场和事务部门的分析，制约生产效率提升的因素很多，其关系如表5-1所示，浪费正在扩大。工厂制造现场工厂事务部门有附加值的工作时间消除浪费的方法无附加值的工作时间图5-1工作时间与空间的界定表5-1浪费的多角度分析工厂的管理主要在制造现场方面，这是很重要的，而与现场的改善相比，事务部门的改善仍然力度不够，对于消除浪费也是相同。因此，以下就工厂与事务部门的浪费工厂的产出物是“产品”，事务部门的产出物是“信息”，对照工厂与事务部门如表5-2所示，两者有类似性，因此有关工厂改善的种种想法与手法皆可活用在事信息处理工程：记录、计算、会议、通信、分类信息处理的本质：作业事务部门是信息的加工、处理场所物机械设备财物能源信息事务部门事务部门的产生物：信息现将“浪费”定位为问题点应改善事项，“消除浪费”定位为解决问题点或改善活动，为了解决现场改善的问题，可以将所学习的IE、QC、VE等方法运用在消除浪费在工厂现场或事务部门中，人员依据工程或事务的流程进行工作，在流程中发生或制造了浪费。只要从工作流程去观察即可发现表5-3所提出的浪费，这时应仔细分析，找出它的原因，提出对策，最后消除浪费。①浪费的发现：观察在工作流程之中的何处（Where）、何时（When）、谁（Who）、让什么（What）浪费发生，或者是产生什么类型的浪费。②浪费的原因：去探讨这些浪费是由机械或设备（machine）造成的吗？或是起因于作业方法或事务处理方法（method）？还是与资源（energy）、成本有关？或是因③消除浪费：想要改善浪费的现状，应事先妥善规划后再将行动付诸实施。表5-3是在企业的交易流程中说明浪费与消除费之关系的