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1预埋线管梁底模免开孔技术创新中建八局第二建设有限公司龙宇国际QC小组一、工程概况龙宇国际工程位于商鼎路与东风南路交叉口，毗邻郑东高铁站，地理位置显著。本工程建筑面积158218.23m2,地下三层，地上主楼25层，裙房5层。框架核心筒结构。该工程为中建八局重点工程，质量标准为创河南省“中州杯”。二、小组简介小组名称龙宇国际小组类型创新性活动时间2013.3.15~2013.10.1成立时间2013.3.15课题名称预埋线管梁底模免开孔技术创新注册编号CSCEC82b-LYGJ-2013小组人数10人活动次数8次小组成员姓名性别年龄职称学历职务组内分工承担工作李明男34工程师本科项目经理组长活动组织、审核数据及对策何明男40高级工程师本科安装经理副组长技术指导、施工管理陈炳凡男55高级工程师专科项目副经理副组长技术指导李文杰男30工程师本科项目总工副组长方案编制、技术指导朱华威男30工程师本科工长组员现场实施郭兰振男50工程师中专质量总监组员质量监督、现场实施金日男24技术员本科施工员组员现场实施、数据收集冯宏杰男26助理工程师专科施工员组员现场实施、数据收集徐长亮男25助理工程师专科安全员组员安全监督山宁男25助理工程师本科施工员组员资料收集、整理三、选题理由企业文件要求：公司相关文件要求，减少安装与土建施工矛盾，确保工程质量；课题选择“小、实、活、新”。质量控制需求：质量通病防治及项目创优质结构工程质量目标要求，提高施工质量意识。新工艺要求：提升项目对新材料施工技术攻关能力，从而增加企业市场竞争力。降低成本的需要：降低项目土建及安装施工总成本要求，增强员工成本意识。传统的线管预埋工艺，穿梁底线管采用模板上电钻开孔定位方式，对模板造成损坏，缩减模板使用周期，造成材料浪费；产生锯末及噪声污染；废弃孔洞造成漏浆等诸多质量问题。响应绿色施工理念寻找一种新的施工方法代替传统工艺，解决上述问题，是我们的研究方向。四、设定目标1、课题目标：2找到预埋线管不穿梁底模板的新工艺，减少梁底模板损耗，提高线管预留预埋效率，降低施工成本，体现经济效益；杜绝梁底模板打孔导致的一系列施工通病，提高混凝土结构成型质量。2、目标值序号目标类型目标值1提高质量通过探讨新工艺提高预埋线管梁底接头处混凝土结构质量合格率达到95%。3、有利条件：1）项目领导重视（本工程为公司重点工程）；2）小组成员老、中、青结合，知识层面广，有丰富施工经验；3）项目面积较大，便于进行各施工方案间的效果对比分析；4）由于是总承包方，土建、机电安装都是一家单位，课题开展得到了项目土建分管领导和专业工程师的大力配合支持。4、不利条件：1）新工艺工人运用不熟练，操作适应新工艺需要一个过程；2）新工艺的施工实例少，没有成熟经验可供借鉴；3）课题涉及水电土建交叉项目，对小组成员综合技术水平要求较高；4）如何进行成果的量化并进行数据分析是一个难点。5、分析结论经全组同志认真讨论分析，一致认为只要密切配合、认真钻研、广泛吸取调查前面的经验，充分发挥小组的创新潜质，充分利用有利条件，课题目标一定能够实现。五、提出方案并确定最佳方案小组成员对在梁底预埋线管接头的操作方法进行了深入的调查研究及现场样板实验后，充分运用QC活动的“PDCA循环”基本思想和方法，对《梁底预埋线管接头》的方案进行深入的研究创新，提出了改进实施方案：方案（一）：采用专用带耳线管接头订制专用带耳线管直接头接头固定在梁底模板上，与PVC线管粘接3方案（二）：自加工外固定接头拆模后根据钉头找出线管位置拔除钉头，清理管口PVC线管就位用一钢筋棍将接头钉子敲入梁底模板4方案（三）：采用自加工内固定接头用直接头、泡沫块、垫片、钢钉加工成组合接头将接头钉入梁底PVC线管就位模板拆除后钉子连同泡沫及垫片被模板带掉，不需另行清理清理管口，拔除钉头拆模后钉子位置既为线管位置5五、提出方案并确定最佳方案梁底预埋接头方案对比施工方法技术特点优点缺点分析结论方案（一）采用专用带耳线管接头采用成品接头直接固定在梁底模板上1、成品接头，不需加工；2、质量稳定；3、固定牢固；1、梁底钢筋绑扎会导致部分接头损坏；2、拆模后须清除固定接头用的钉子。成品接头成本较高，拆模后留下较多钉头，增加后期工作量。（不采用）方案（二）采用自加工外固定接头接头在现场加工，在梁筋绑扎后也可以方便的进行预埋固定。1、在梁底钢筋绑扎完成后固定，避免了钢筋对线管接头的损坏。1、接头须现场加工功效较低；2、易在现场留下胶带等施工垃圾；3、拆模后需清除固定接头用的钉子。制作接头无法实现集中加工，增加预埋时间。（不采用）方案（三）采用自加工内固定接头采用自制接头内固定方法，拆模后梁底不留钉子。1、集中加工接头质量稳定；2、固定较牢固；3、拆模后梁底不残留钉头；4、拆模后接头内无需清理，可直接进行接管，节省人工；梁底钢筋绑扎会导致部分接头损坏。可以实现集中加工，定位固定简单，拆模后梁底不留钉头，节约人工成本。（采用）通过上述以“样板引路”为指导方针的现场实验、对比、测算、分析和讨论，最终确定：“预埋自加工内固定接头”为最佳方案。六、制定对策通过对选定的最佳方案进行的分解研究和现场实验，制定了最佳方案实施流程：制表：山宁审核：李文杰日期：2013.5.12梁底固定组合接头连接线管和接头拆除底模及接头清理线管定位制作组合接头最佳方案实施流程图6小组成员结合工艺实施流程，逐步进行分析，并对方案实施过程中可能出现的问题及实施难点进行列举如下：1、线管接头偏位、出墙；2、线管接头难以在梁底牢固固定；3、固定好的线管接头易遭受破坏。按照5W1H的原则，制定了对策表，提出了相应对策、目标，根据对策、目标，制定具体解决措施和完成时间，并将措施落实到执行人。经研究讨论，取长补短，形成了以下对策：对策表序号问题对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）负责人（Who）完成时间（When）1线管接头偏位、出墙。水电管线准确定位达到线管零出墙1、图纸深化；2、板面专人进行定位，责任到人；3、定位完成后对梁底线管接头位置重点复核。办公室及施工现场金日图纸深化2013.3.10全过程进行现场跟踪2管接头难以在梁下牢固固定接头在梁底牢固固定接头固定牢固，钢筋绑扎完成后接头完好率100%1、接头采用集中加工的方法，保证加工质量；2、配管完成后用钢筋段加固梁底线管。3、在梁底管接头定位完成后，用颜色醒目的油漆标记出接头位置；4、拆模后，梁侧进行线管接头标记。加工棚及施工现场朱华威确定直接头固定方案3固定好的线管接头易被损坏线管及接头成品保护拆模后接头完好率达到90%1、制定成品保护措施。2、协调土建施工员对泥工交底到位。3、土建浇砼时水电工跟踪到位，发现损坏立即进行修补。办公室及施工现场朱华威2013.06.01全过程七、实施对策实施一、水电管线精确定位为防止梁下线管定位与墙体位置不一致，避免二次结构墙体完成后线管接头出墙。1、何明总协调，由朱华威组织及实施图纸深化情况。2、朱华威、金日负责跟踪现场实施情况，对现场问题及时反馈。效果评价：通过项目内部管理人员之间的密切配合，从技术到现场进行全面的质量控制，解决了现场梁底线管接头偏位出墙的问题。目标达到。实施二：接头在梁底模板牢固固定。1、现场采用的内固定线管接头全部在施工工棚集中加工，体现了“工厂化生产”的优点；72、线管埋设完成，水电工检查梁底是否有破损、松动的梁底线管接头，并及时进行修补替换；3、定位后对梁底线管位置刷标识漆；拆除梁底模板后，根据油漆标记找出梁底线管位置，在相应梁侧用记号笔标出线管接头所在位置。效果评价：通过实施以上对策，提高了集中加工接头的质量。规范了现场检修程序，从现场实施情况来看，在土建浇筑混凝土前，可以保证梁底线管100%的完好率。目标达到。实施三：协调土建进行针对性交底；水电安装跟踪到位，及时修补。1、对项目所有现场施工作业人员，均加强成品保护意识教育，加强施工人员的成品保护的意识；2、协调现场土建管理人员对混凝土工进行技术交底，板面浇筑混凝土振捣时，振动棒与线管之间保持一定的距离；3、每层板面土建浇砼时水电工须跟踪到位，发现穿梁线管损坏应立即进行修补。4、核对图纸，对梁底线管查漏补缺，并进行处理完成后。效果评价：通过加强成品保护意识教育和现场巡查力度，大大降低了线管接头破坏率。已拆模的楼层均未发现线管接头破坏、缺失的现象，成品完好率达到100%。目标达到。八、效果检查1、质量方面：1）杜绝了因梁底模板开孔导致的混凝土蜂窝、麻面、涨模、跑浆、痂皮等质量缺陷。采用新工艺线管安装过程中产生的施工垃圾较少，尤其是不会在梁底产生锯末，杜绝了因模板开孔造成混凝土成型后表面产生“蜂窝、麻面”等质量缺陷的可能性。杜绝了由于线管预埋时管头裸露在梁外，拆模及二次砌墙时造成的线管损坏。制表：金日复核：李文杰日期：2013.8.208分析结果：采用新工艺杜绝了模板管孔漏浆、痂皮的质量通病，从根本上杜绝了梁底线管接头处蜂窝麻面质量通病，超过了预期95%的目标值。目标值达到，圆满完成了预期目标。2、经济效益：1）节省材料由于不在梁底模板上穿孔，不会对模板产生破坏，大大增加了梁底模板的周转次数，减少了模板损耗。2）节约人工a、由于不需进行梁底机械打孔，每层顶板定位时间可节约1个工日；b、土建拆模后不需进行梁底线管头锯短，每层节约1工日；c、平均每层配模、模板加工减少人工0.5个工*日；d、加工线管接头，每层增加0.2个工日。分析结果：以标准层为例，采用新工艺后，每层直接节约2.3个工日，降低了机电安装及土建人工成本；由于采用线管不穿模板新工艺，梁底模板因线管预埋穿孔造成的损耗减少100%，节省大量模板及模板加工成本。达到了预期目标。九、形成标准目前本项目后续在建工程已经全部采用本项新工艺，通过不断跟踪实践，QC成果体现出的质量效果稳定，操作简便快捷，很好的解决了机电施工与土建施工中的矛盾问题，节省了大量成本，取得了良好的应用效果。为了巩固预埋线管梁底模免开孔新工艺在施工工艺方面取得的成果和经验，我们总结了施工工艺方法，形成了作业指导书。作业指导书已向公司进行了申报。十、成果总结与打算通过本次QC小组的活动和深入现场实验的不断学习、探索、实践，使项目整体管理能力和技术水平制表：金日复核：李文杰日期:2013.6.259上升到新的台阶。为项目争取结构高优奠定了坚实的基础。1、本着发展、创新的精神，我们将对新工艺进行进一步的研究，使这一工艺更加完善；2、采用预埋线管不穿梁底模板的新工艺，解决了传统工艺造成的系列质量问题，目前本项目在建工程已经全部采用本项新工艺，并取得了良好的应用成果。今后我们将对新工艺做进一步的推广普及。