钣金产品工时定额标准

编制：计划部作成：日期：2003/12/9批准：日期：2003/12/10抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心FORMNO：PP0307009第1页共7页REV.2.0产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准1.01.01.01.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。2.02.02.02.0范围：本标准适用于本公司生产单位。3.03.03.03.0名词解释：标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.04.04.04.0标准工时定额：4.14.14.14.1准备工时(R)(R)(R)(R)4.1.1准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表：机器/工序准备动作准备工时剪床备料、熟悉图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料15'数冲备料、熟悉图纸、开机、换模及程式、首检、移料23'网孔机备料、熟悉图纸、开机、换模及程式、、首检、移料60'切割机备料、熟悉图纸、开机、调式所切尺寸、首检、移料10'剪角机备料、熟悉图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料10'校平机备料、熟悉图纸、开机、调试所校板厚、首检、移料5'拉丝机备料、熟悉图纸、开机、换拉丝带、首检、移料10'冲床(抽孔、压铆)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料10'冲床(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料30'折床(折边长小于500mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料10'折床(折边长大于500mm，小于1400mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料20'折床(折边长大于1400mm，小于2500mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料30'攻丝机备料、熟悉图纸、开机、换丝锥、首检、移料10'钻床备料、熟悉图纸、开机、换钻头、首检、移料10'铣床备料、熟悉图纸、开机、换铣刀、首检、移料10'点焊机备料、熟悉图纸、开机、换电极臂、首检、移料5'CO2焊0氧弧焊0编制：计划部作成：日期：2003/12/9批准：日期：2003/12/10抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心FORMNO：PP0307009第2页共7页REV.2.0产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准喷漆线0喷粉线0丝印备料、网板定位、油黑浓度调试40'装配04.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。4.4.4.4.2222单件工时(V)(V)(V)(V)4.2.1单件工时(V):一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.2上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：加工效率的基本定额(Vr)上下料时间定额((((分))))辅助时间((((辅助时间====加工效率****加工次数****百分率))))加工机器或工序加工内容加工效率工件L1200,WL1200,WL1200,WL1200,W555500000000工件L1200,WL1200,WL1200,WL1200,W555500000000工件L1200,WL1200,WL1200,WL1200,W555500000000工件L1200,WL1200,WL1200,WL1200,W555500000000剪床剪一刀0.1'/刀0-0.30.3-0.90%0-10%数冲下料1/'N（一张板加工工件数）1'/N（一张板加工工件数）0%0%平台切割机切割铝或铜0.3'/刀0.1-0.20.2-0.30%0-10%切割钢材0.4'/刀0.1-0.20.2-0.30%10-30%等离子切割机板厚T4mm0.7'/100mm000-10%5-18%板厚4≤T≤8mm0.9'/100mm000-12%8-22%板厚8T15mm1.3'/100mm000-15%10-25%校平机校平转轴的转速9m/min0-0.10.1-0.20-10%0-10%网孔机连续下冲频率1.4/次0.2-0.30.3-0.50-10%10-20%冲床下冲一次0.2'/次0.1-0.30.3-0.60-10%5-30%钻床沉一个孔0.1'/孔0.1-0.20.2-0.40-10%5-26%钻一个孔(板厚T≤5)0.2'/孔0.1-0.20.2-0.40-10%5-26%钻一个孔(板厚T5)0.25'/孔0.1-0.20.2-0.40-12%5-28%攻丝机攻一个丝(板厚T≤5)0.15'/孔0.1-0.20.2-0.40-10%5-18%攻一个丝(板厚T≤5)0.2'/孔0.1-0.20.2-0.40-12%5-22%折床折弯一刀0.2'/刀0.1-0.20.2-0.40-8%6-25%压铆机压一个铆钉0.2'/PC0.1-0.20.2-0.40-5%3-10%铣床铝的进刀速度(T=10)50mm/min0.3-0.80.8-1.20-12%10-20%铁的进刀速度(T=10)30mm/min0.3-0.80.8-1.20-12%10-20%铜的进刀速度(T=10)45mm/min0.3-0.80.8-1.20-12%10-20%非金属的进刀速度(T=10)35mm/min0.3-0.80.8-1.20-12%10-20%编制：计划部作成：日期：2003/12/9批准：日期：2003/12/10抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心FORMNO：PP0307009第3页共7页REV.2.0产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准拉丝机平台拉丝机进料的速度10m/min0.1-0.30.3-0.50-10%8-20%焊机二氧化碳焊1.5'/100mm000-40%20-80%氩弧焊1.2'/100mm000-40%20-80%点焊0.1'/点0.1-0.30.3-0.60-20%10-50%打磨焊后打磨焊接时间的80%000%0%净贴纸保护长L≤200mm0.2'/条000%0%同上200L≤1000mm0.5'/条000%0%同上1000mmL1.1'/条000%0%孔保护装螺钉或胶塞0.15'/孔000%0%片面保护用报纸或白纸保护0.8'/dm2000%0%喷涂喷粉刮磨4'/m2000-8%5-15%喷粉线3.2m/min0.1-0.40.4-0.90-8%5-15%喷漆刮磨5'/m2000-10%5-18%喷漆线1.8m/min0.1-0.40.4-0.90-10%5-18%散喷粉6'/m2000-20%10-40%散喷漆11'/m2000-20%10-40%丝印丝印一次时间见明细表000-8%5-15%4.2.3宽放率标准定额：机器////工序宽放率（Aw）生理宽放疲劳宽放管理宽放其它宽放总宽放率剪床3.0%4.0%1.0%0.0%8.0%数冲2.0%1.0%1.0%0.0%4.0%网孔机2.0%1.0%1.0%0.0%4.0%切割机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%剪角机3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%校平机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%拉丝机3.0%2.0%1.0%0.0%6.0%冲床3.0%4.0%1.0%5.0%13.0%折床3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%攻丝机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%钻床3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%焊接3.0%4.0%1.0%3.0%11.0%喷漆线3.0%5.0%1.0%5.0%14.0%喷粉线3.0%5.0%1.0%5.0%14.0%丝印3.0%4.0%1.0%0.0%8.0%装配3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%编制：计划部作成：日期：2003/12/9批准：日期：2003/12/10抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心FORMNO：PP0307009第4页共7页REV.2.0产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准4.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数4.2.4.2数冲：a.V=Ts+[（C+D）/*V+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)V=切边速度0.15'/1000mmH=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次,密集孔0.01'/下冲4次,依模具而定)b.覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过3'时:数冲时间（V）:当3'≤T≤5'时,覆/去时间为0.8'～1.2'当5'≤T≤10'时,覆/去时间为1.2'～1.8'当10'≤T≤20'时,覆/去时间为1.8'～2.5'当20'≤T≤30'时,覆/去时间为2.5'～3.5'c.当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F(可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。4.2.4.6钻床：a.钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=孔数当孔径D6时,其加工效率(Vr)需乘以2。编制：计划部作成：日期：2003/12/9批准：日期：2003/12/10抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心FORMNO：PP0307009第5页共7页REV.2.0产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准产品标准工时定额标准b.沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=孔数c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。4.2.4.7攻丝机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=孔数当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。4.2.4.8拉丝机：V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（单面拉丝）V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（双面拉丝）L=工件长度当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加工效率应乘以0.8系数。当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。4.2.4.9折床：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=折弯刀数当料件长小于200mm，宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以0.6系数。当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。4.2.4.10铣床：V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+FL=走刀路线长度4.2.4.11二氧化碳焊/氩弧焊：V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+FL=焊缝长度4.2.